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冲孔桩三重管旋喷桩加固深基坑应用 　　摘 要：本文根据某工程实例，对冲孔灌注桩与三重管高压旋喷桩联合加固深基坑的分项施工方法与质量控制进行探讨。 　　关键词：深基坑；冲孔灌注桩；三重管高压旋喷桩 　　中图分类号：TV551 文献标识码：A 　　1　工程概况 　　某工程为两幢主楼31层及裙楼4～6层的建筑，设计为三层联体地下室，基坑尺寸120.0×90.0m，三层地下室基坑开挖深度(底板底)13.0m，主楼大底板底开挖深度14.5m，主楼电梯井开挖深度17.8m。基坑加固采用Φ1000mm冲孔桩＋内支撑＋三重管旋喷桩止水帷幕形式。冲孔灌注桩桩长为25.0m，共计240根，桩的间距800mm；基坑外侧桩间止水帷幕为三重管旋喷桩，桩径Φ900mm，咬合200mm，共计610根，与钻孔灌注桩咬合厚度不小于150mm，旋喷桩入全风化层2.0m以上。 　　2　地质条件 　　根据钻探揭露，拟建场地土层结构较为简单，现自上而下分述如下: 　　2.1　素填土：全场地分布，厚度为1.20～4.60m。 　　2.2　粉质粘土：厚度为3.50～7.10m。 　　2.3　中砂：厚度为2.80～6.10m。 　　2.4　残积砂质粘性土：全场地分布，揭露厚度为2.30～10.60m。 　　2.5　全风化花岗岩：揭露厚度为7.60～12.50m。 　　2.6　碎块状强风化花岗岩：揭露厚度为3.80～5.90m。 　　拟建场地地下水主要赋存和运移于中砂及素填土的孔隙以及下部残积土的孔隙与网状裂隙、风化岩的裂隙。位于中砂及以下地层中的地下水属潜水一承压水；素填土中的地下水属上层滞水。 　　3　分项工程施工方法 　　3.1　冲孔灌注桩施工 　　围护结构采用泥浆护壁冲孔灌注桩，桩径Φ1000mm，共计240根，采用C30水下商品砼，出料砼坍落度20±2cm，施工方法如下： 　　3.1.1　成孔工艺技术 　　（１）桩位控制 　　根据业主提供的轴线控制点、标高控制点及施工桩位平面布置图引测各桩位。按桩位准确埋设护筒，护筒与孔壁之间采用优质粘土分层夯实，顶面要高出地面30cm，并开设溢浆口。 　　(2)成孔施工 　　桩机安装必须水平、稳定、周正，随时校核冲击桩机钢丝绳与桩位控制十字线中心在一条线上。开孔宜用小的冲程低锤密击，维护此段孔壁的稳定，在穿过护筒底口以下3-4米后，即可根据地质情况适当加大冲程。 　　(3)成孔垂直度控制 　　冲击钻进成孔是利用自由落锤冲击，一般地层不易孔斜，防止孔斜的措施是根据各种不同情况，分别采取有效措施，但主要应采用低锤密击、缓慢冲击，原则上冲程不得超过1米。施工中一旦发现孔斜，立即停击冲击钻进，采用回填块、碎石至斜面以上0.5m后，再缓慢冲击。如果一次不能达到纠斜目的，要按以上方法反复多次纠斜，直至垂直度符合规范要求后方可继续冲击钻进。 　　(4)清除孔底沉渣技术 　　A清孔的主要目的是清除孔底沉渣，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。 　　B终孔后第一次清孔比较关键，采用大泵量优质泥浆进行冲孔，同时配合桩锤在孔底进行上下活动以抽吸震荡悬浮孔底沉渣，并同时采用低冲程轻锤密击以破碎孔底较大颗粒，以便泥浆能够悬浮携带，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至排除干净。 　　C由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪 　　球时间不得超过30分钟。 　　(5)常见孔内事故的预防及处理 　　A梅花孔 　　冲成的孔不圆，孔断面呈梅花形状或十字槽状，出现梅花孔后，可用片石、卵石和粘土混合回填钻孔，重新冲击成孔。为防止冲成梅花孔，应经常检查转向装置的灵活性，勤清孔，控制泥浆粘度和比重。用低冲程时，应每冲击一段要更换高一些的冲程冲击，使冲锤有足够的时间自由转动。 　　B钻孔偏斜 　　发生钻孔偏斜的原因主要是冲击中遇到探头石、地层软硬不均、岩面倾斜或钻架移位等。出现钻孔偏斜后，应回填重新冲孔。 　　C卡锤 　　处理卡锤应首先弄清情况，针对卡锤原因，进行处理，不可盲动，以免造成越卡越紧。如当梅花孔卡锤时，冲锤向下有活动余地，可松绳落锤后再提锤使冲锤转动一个角度，则有可能顺梅花孔槽提上来。当粘土吸住冲锤时，则可用高压水射击孔底，或用滑轮组、千斤顶强力提升冲锤。 　　D掉锤 　　掉锤的处理方法，主要是打捞，常用的打捞工具有打捞活套、打捞钩以及冲抓锥等，防止掉锤