维修二车间安全对标管理年实施方案.docVIP

PAGE PAGE 2 “安全对标管理年”活动实施方案 单位：维修二车间 时间：2011年3月25日 维修二车间“安全对标管理年”实施方案 根据《汽运分公司2011年安全工作安排》，2011年，车间将开展“安全对标管理年”活动，通过借鉴和学习国内外无轨设备维修行业先进企业的安全管理理念、思路和方法，并以车间、班组和员工为单元，树立各层级的安全标杆，深入扎实地开展以“对目标、对措施、对落实、对结果”为主要内容的安全对标管理，促进安全管理上水平上台阶。 一、安全标杆选树标准 车间根据2010年的现场管理、安全管理、质量管理、成本管理、劳动纪律、服务态度等方面的考评结果，参考2010年底评选的“先进班组”、“先进生产者”、“安全生产先进班组”和“安全生产先进个人”结果，真正选树出能够起到带动作用的“安全标杆”。 1、“安全标杆”车间选树标准 连续五年人身伤害事故为零 必须是达到“自我管控”的车间 无违章指挥、无违章作业、无违纪行为 按标执行率100% 安全教育培训率及培训合格率均达到100％ 特种作业持证上岗率100% 危险有害因素有效控制率100%，隐患整改或控制率100%，隐患整改核销率100% 2、“安全标杆”班组选树标准 连续五年人身伤害事故为零 必须是“安全标准化班组” 无违章指挥、无违章作业、无违纪行为 按标执行率100% 安全会组织率100% 安全教育培训率及培训合格率均达到100％ 特种作业持证上岗率100% 危险有害因素有效控制率100%，隐患整改或控制率100%，隐患整改核销率100% 3、“安全标杆”个人评选标准： 安全操作规程掌握100% 按规定正确穿戴劳保用品，持证上岗率100% 检修安全措施落实率100% 作业前安全确认制执行率100% 隐患排查执行率、隐患整改100% 安全教育培训率及培训合格率均达到100％ 无违章、违纪行为 无安全事故 二、活动步骤： （一）现状分析（3月1日—3月31日） 车间组织职能人员对车间的安全管理现状、关键作业流程和主要危险有害因素进行深入分析，找出安全管理方面的关键流程节点和关键活动，分析安全管理中存在的主要问题和改进需求。在此基础上结合企业安全文化建设、安全生产标准化建设、“五阶段”梯进式安全管控模式和零伤害目标，确定需要通过安全对标管理活动改进、提升的关键成功因素和对标项目。 （二）选树标杆（4月1日—4月30日） 1、选标。车间根据确定的安全对标管理活动内容，结合本车间自身安全生产实际，初步选取南京阿特拉斯公司为安全标杆企业，组织人员对安全标杆企业进行考察学习，撰写考察报告，总结阿特拉斯公司在安全管理方面、现场管理方面的先进经验，借鉴他们先进的管理方法，制定安全对标指标目标值。 2、树标。车间根据确定的安全对标管理活动内容，确定汽运分公司维修一车间为内部安全标杆车间，到维修一车间进行交流学习，总结维修一车间在安全管理方面的先进经验。确定本车间维修五班为安全标杆班组，确定吕兰斌为安全标杆员工，对标杆班组和员工进行指导，使其成为价值观念领先、员工广泛认同、行为养成有力、管理提升有效、规章制度配套、系统安全可靠的安全标杆，作为其它班组和员工榜样。 （三）制定方案（5月1日—5月31日） 通过对安全标杆单位考察，与安全标杆单位交流，或通过上级组织、互联网等各种途径收集有关资料，总结安全标杆单位在安全管理上先进的理念、方法、思路、措施和最佳实践；结合自身实际全面比较分析，真正认清标杆单位达到优秀安全绩效的过程，制定出切实可行的安全对标管理改进方案和实施进度计划。 （四）对标实践（6月1日—9月30日） 根据安全对标管理改进方案和实施进度计划，将改进项目和措施逐级分解落实，把提高安全管控水平的压力和动力传递到每一层级管理人员和员工身上，体现安全对标管理活动的全过程性、全覆盖性和全面性；在安全对标管理实践中，各单位要进一步修订规章制度，完善安全管理机制，优化整合安全管理资源，细化安全管理流程，研究安全管控模式，落实对标措施。 （五）管理评估（10月1日—10月31日） 车间就安全对标管理活动的成效进行评估，对安全对标改进措施和方案的科学性、可操作性和实效性进行分析，撰写安全对标管理评估报告。 （六）改进提高（11月1日—12月31日） 车间将安全对标管理过程中形成的行之有效的措施、手段和方法等进行总结，制定下一阶段安全对标管理活动计划，调整安全标杆，进行更高层面的安全对标，将安全对标管理活动深入持久的开展下去，真正实现对照标杆、持续改进、不断超越。