注塑模（设计）案例.docVIP

4.2 首饰盒注射模具设计与制造 如图4－2、4－3所示首饰盒塑料件工程图，图4－4为三维结构。塑件材料为ABS，未注壁厚均为1.5mm，颜色为灰色或瓷白，大批量生产。要求塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、气泡、裂纹与划伤等缺陷。试设计并制造注射模具。 图4－2 合盖塑件 图4－3 盒体塑件 4.2.1 首饰盒塑件原材料与结构工艺性分析 1.首饰盒原材料性能与使用要求 该塑件所用塑料为ABS，是家用电器及汽车行业常用的一种热塑性工程塑料，具有优良的综合性能。 模具设计方面注意事项：需采用较高的料温与模温；注意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于塑料件显眼处；塑料件顶出时表面易顶白或拉白，因此应合理设计顶出机构；溢边值为0.04mm。 2. 注塑成型工艺条件 1) ABS具有吸湿性，吸水率少高，若存放严密， 图4－4 首饰盒塑件三维结构 可不干燥。通常工厂生产前都有干燥。干燥温度T=80－85°C，干燥时间2－4小时。成型收缩率在 2）注塑工艺条件 ① 熔化温度 170-200℃，建议温度185℃；② 模具温度 50-80℃ （模具温度将影响塑件表面粗糙度，温度较低则导致塑件表面质量差）；③ 注射压力取50-100MPa；④ (3）注意点 对于电镀产品，表面质量要好，不允