钢结构厂房施工方法-制作篇.docVIP

PAGE17 / NUMPAGES18 钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 设计图 施工图深化 材料采购 编制指导书 材料复验收报告 工艺评定试验 零件下料、矫正 编制钢结构工艺 构件组拼焊 几何尺寸和焊接检验 半成品检验 测量复核 构件除锈、油漆 标识、编号 转运 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。 （2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 简图 允许偏差（mm） 1000 f 　　　　T 1000 f≤1.0 （T14） f≤1.5 （T≤14） 　　　L f≤L/1000,且≤5．0 （4）材料矫正及热加工 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃ 3） 下料及组拼工艺 （1） 放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专职检验人员检验。 （2）号料和划线　 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线公差要求（详见下表）： 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度≯0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。 （3） 切割和刨削加工 ①切割前的准备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 　　　　②气割的允许偏差： 项 目 允许偏差 长 度 长度±2.0mm 宽 度 翼、腹板：宽度 ±1.0mm 零件板：宽度 ±1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 mm，e≤t/20且≤2 mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 （补焊严格按焊接工艺） 对≤1mm打磨且圆滑过度。 对≥1 mm电焊补且打磨且圆滑过度。 ③切割后应去除切割熔渣。 ④火焰切割后须自检下料尺寸，然后标上下料所属的工作令号、构件号、零件号，再有检验员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。以下部位须进行刨、铣削箱形柱两端面，每一铣削边按工艺需放加工余量。 ⑤当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。 ⑥刨削加工的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 2 加工边直线度 L/3000且不大于2.0 3 相邻两边夹角角度 ±6′ 4 加工面垂直度 ≤0.025t且≤0.5 5 加工面粗糙度 Ra＜0.05 ⑦铣削和半自动气割的允许偏差 项 目 半自动气割 铣 削 序号 检查内容 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 1 加工后构件两端长度 根据附图公差 ±1.0 2 加工平面平面度 ±0.5 3 两端铣平时零件长度 2.0 0.8 4 加工平面对轴线的垂直度 1.5H/1000 ≤1/1500且≤0.50 5 表面粗糙度 0.2 0.015 ⑧坡口加工的精度 序号 项目 图例 偏差