热处理车间清洗零件输送设备的传动装置的课程设计zc4yf.docVIP

PAGE 学号 课 程 设 计 题 目 《机械设计》课程设计 教 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 指导教师 设计题目 热处理车间清洗零件输送设备的传动装置 二、运动简图 1— 电动机 2—V带传动 3—减速器 4—联轴器 5—滚 筒 6—输送带 图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图 三、工作条件 该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。 四、原始数据 滚筒直径D＝370 mm,输送带的速度V=0.70 m/s,滚筒轴转矩T=1000 N·m 目 录 概述 运动简图及原始数据 电动机的选择 主要参数的计算 V带传动的设计计算 （一）V带的传动设计 （二）V带的结构设计 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (一) 高速级齿轮的设计 （二） 低速级齿轮的设计 机座结构尺寸的计算 轴的设计计算 （一）高速轴 （二）中间轴 （三）低速轴 键、联轴器等的选择与校核 滚动轴承及密封的选择与校核 润滑材料及齿轮轴承的润滑方法 （一）齿轮润滑 （二）轴承润滑 十、 齿轮轴承的配合的选择 十一、设计总结 十二、参考文献 二、电动机的选择 1.计算工作机阻力F，由给定原始数据的 2.计算工作机所需功率PW，其中V=0.63m/s 初选ηw=1 Pw=FV1000ηw= QUOTE 4666.7×0.631000×1N 3.求总效率，查手册取V带的传动效率η0=0.96 ，取减速器的传动效率 η1=0.96，取弹性联轴器的效率η2=0.99. 故可得到 η=η0·η1·η2=0.96x0.96x0.99=0.912 则 Pd=PW/η=3.78/0.912=4.14kw 故选取电动机的型号:Y132S-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下： 额定功率 满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量 5.5kw 1440r/min 2.2 2.3 68Kg 三、主要参数的计算 1.确定总传动比和分配各级传动比 （1） 计算滚筒转速nw nw=60×1000VπＤ 取nw=36.15r/min （2）计算总的传动比，分配各级传动比 I总=nm/nw=1440/36.15=39.8 查手册，取i0=2.1(v带的传动比)，i1=1.4i2, i总=i0·i1·i2 计算得i1=4.97 i2=3.82 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速 n1=nm/i0=1440/2.1(r/min)=685.7r/min n2=n1/i1=685.7/4.97(r/min)=138r/min n3=n2/i2=138/3.82(r/min)=36.13r/min （2）计算各轴的功率。查手册计算得η01=0.96 η12=0.98 η23=0.98 P1=pd·η01=5.5×0.96kw=5.28kw P2=p1·η12=5.28×0.98kw=5.1744kw P3=p2·η23=5.1744×0.98kw=5.07kw （3）计算各轴的转矩 Td=9550Pdnd=36.48 T1=Td·i0·η01=36.48×2.1×0.96=72.81 N·m T2=T1·i1·η12=72.81×4.97×0.98=347.5 N·m T3=T2·i2·η23=347.5×3.82×0.98=1274.75 N·m 将以上计算数据列表如下: 项目 电机轴 高速轴 中间轴 低速轴 转速(r/min) 1440 685.7 138 36.13 功率(kw) 5.5 5.28 5.1744 5.07 转矩(Nm) 36.48 72.81 347.5 1274.75 四、V带传动的设计计算 1.确定计算功率 由于是两班制工作，工作是载荷平稳，即由材料表8-7查得工作情况系数kA=1.1。 Pca=KA·Pd=1.1×5.5kw=6.05kw 2.选择V带带型 根据Pca=6.05kw,小带轮的转速nm=1440r/min, 由教材图8-11选用A型。 3.确定带轮的基本直径dd并验算带速V 1)初选小带轮的基准直径dd1 由教材表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=90mm 2）验算带速 按式（8-13）验算带速度 一般V带的速度保持在5～2