建筑材料水泥_2.ppt

* 1. 淡水（软水） 原因：水的流动、压力作用使CH流失。 若静水：CH饱和则不再溶解。 流动水：CH不断溶解、流失。 水泥中碱度↓， 其他水化物分解 C3SHn→C2SHn→CSHn→C+S+nH 各主要水化产物稳定存在时所必需的极限石灰浓度如下： 氢氧化钙约为1.3gCaO/L； 水化硅酸三钙稍大于1.2gCaO/L； 水化铁铝酸四钙约为1.06gCaO/L； 水化硫铝酸钙约为0.045gCaO/L。 当环境水的水质较硬，环境水中重碳酸盐能与水泥石中的Ca(OH)2起作用，生成几乎不溶于水的CaCO3。 Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O 五、抗蚀性 * 2.酸与酸性水（碳酸腐蚀） 在工业污水、地下水中，常溶解有一定量的二氧化碳，它对水泥石的腐蚀作用如下： Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO3+2H2O CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 （可逆反应） 生成的碳酸氢钙易溶于水。当水中含有较多的碳酸，并超过平衡浓度时，反应向右进行。氢氧化钙浓度的降低还会导致水泥石中其他水泥水化物的分解，使腐蚀作用进一步加剧。 * 3.硫酸盐 海水、地下水、工业污水中常常含有硫酸盐。如：Na2SO4·10H2O Ca(OH)2+Na2SO4·10H2O→CaSO4·2H2O+2NaOH+8H2O 3CaO·Al2O3·6H2O+3(CaSO4·2H2O)+19H2O→ 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 简写：C3AH6+3CS’H2+19H→C6AS’3H31 生成的高硫型水化硫铝酸钙体积增加了1.50倍，对水泥石的破坏作用很大。俗称“水泥杆菌”。 当水中硫酸盐浓度较高时，硫酸钙会在毛细孔中直接结晶成二水石膏，体积增大，引起水泥石的破坏。 若为MgSO4，“镁盐侵蚀” * 4.含碱溶液 ——化学侵蚀反应、结晶侵蚀 化学侵蚀反应： 2CaO·SiO2·nH2O+2NaOH=2Ca(OH)2+Na2SiO3+(n-1)H2O 3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH=3Ca(OH)2+Na2O·Al2O3+4H2O 结晶侵蚀：碱液渗入浆体孔隙，然后蒸发结晶析出，产生结晶应力引起的胀裂。 * 小结： 水泥石易腐蚀的基本原因：（1）硅酸盐水泥石中含有较多易受腐蚀的成分，氢氧化钙、水化铝酸钙等；（2）本身不密实，含有大量的毛细孔隙。 防止腐蚀的措施：（1）根据工程所处的环境特点，选择合适 的水泥品种；（2）提高水泥石的密实程度；（3）表面防护处理。 * 六、硅酸盐水泥的应用特性 凝结硬化快、强度高 配制高强砼、预应力砼、要求早期强度高的砼，冬季施工 抗冻性好，干缩较小 严寒地区遭受反复冻融的砼工程 抗碳化能力强 CO2浓度高的区域 耐磨性好 道路、地面工程 耐蚀性差 有腐蚀介质的环境 水化热大 大体积砼工程 长期受高温的环境（如工业窑炉） 耐热性差 第二节 掺混合材的硅酸盐水泥 定义：是指由硅酸盐熟料，掺入适量的混合材料和石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料。 品种：主要有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。 * 新型干法 窑外分解干法工艺流程 物料流 气流 燃料 * 水泥煅烧过程 排气 原料入口 气体温度 进料温度 50oC 450oC 600oC 800oC 1000oC 1200oC 1350oC 1350oC 1450oC 1550oC 1 2 3 4 5 6 1. 失去自由水 4. 初化合物形成 6. C3S初形成 2. 粘土分解 5. C2S初形成 3. 石灰岩分解 * 生料磨系统 * * 窑尾悬浮预热器及分解炉系统 * 回转窑 * 窑头 * 水泥磨 两磨一烧，其中最关键是烧 通用硅酸盐水泥的生产流程 * 第一节 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥生产工艺 定义：凡由硅酸盐水泥熟料，０～５％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。 分类： 不掺混合材 Ⅰ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ） 掺≤5%混合材料 Ⅱ型硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅱ ） * 二、硅酸盐水泥基本组成 1. 熟料——矿物组成、岩相结构 水泥厂常用各种元素的氧化物来表示。 熟料主要矿物： 硅酸三钙 3CaO·SiO2，可简写为C3S； 硅酸二钙 2CaO·SiO2，可简写为C2S； 铝酸三钙 3Ca0·AI2O3,可简写为C3A; 铁相固溶体 通常以铁铝酸四钙4CaO·AI2O3·Fe2O3作为代表式，可简写成C4AF。 矿 物 含量/%