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窑尾施工组织设计 PAGE - PAGE １０ - FILENAME 窑尾施工组织设计 - PAGE １ - 窑尾施工组织设计 一、工程概况 窑尾是熟料生产线预热器的基础，二层框架结构，一层框架标高为5.00～5.132m，顶层框架标高为11.05m。窑尾基础由人工挖孔桩承载，十二个承台及钢筋砼地梁组成，承台底标底标高为-6.5m，地梁截面为1000*1600，人工挖孔桩桩端必须进入完整微风化灰岩（⑥层），单桩竖向承载力：ZH1型桩不小于14500KN，ZH2型桩不小于20900KN，ZH3型桩不小于24000KN。框架柱断面为2500*2500，柱筋接头采用机械连接接头。柱顶予埋螺栓采用Q235钢的M36锚固螺栓。窑尾主要工程量为土方13000m3，混凝土5000m3，钢筋500t。由于土方量较大，且基坑周围构筑物密集且同时施工，无场地堆放，因此直接把土方外运至弃土场，回填须从弃土场运土回填。 二、施工现场准备 现场“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道为泥结石道路。施工电源、水源已接入现场，供电供水接口位置由业主指定，施工用电按表计量计费。厂区内生产性临设已完成，临时施工道路路面为泥结石路面，砂石料场已采用C15混凝土硬化，20cm厚；生活性临设在厂区外已安排妥当。 三、技术准备 开工前技术人员对图纸、规范、标准等进行熟悉和掌握，进行图纸会审。并且在每道工序进行之前，各相关工班进行技术交底。使工班组及时、准确地掌握各道施工程序的规范要求。 准确导测控制基线、水准点，放出该处正确位置，并且换手复测，确保窑尾定位、轴线、长度、宽度、标高正确。 四、施工人员配备 队长1名、技术员1名、测量员2名、试验员1名、工班长3名、砼工25名、钢筋工25名、木工20名、焊工3名、机械工5名、普通工40名、架工6名、电工2名，共计134人。 五、施工机具配备 （1）主要施工机械 机械名称规格型号 数量 技术状况 拟用何处 卡特反铲挖掘机(1m3) 2 完好 基坑土方 自卸车15吨 4 完好 运土、运输 东风汽车5t 2 完好 运输 机动翻斗车1吨 8 完好 砼运输 东风汽车吊 1 完好 吊装 装载机(1m3) 1 完好 回填土、装卸 主要施工设备 设备名称 规格 型号 数量 技术 状况 用处 备注 空气压缩机及风镐 10套 完好 挖孔桩 发电机 1台 完好 备用电源 75KW 搅拌站 2座 完好 砼搅拌 砼输送泵 HB～56 1台 完好 砼运输 插入式振捣器 2N～50 4台 完好 砼振捣 1.1KW 多用途木工机床 1台 完好 木模加工 钢筋弯曲机 GJB1～40B 1台 完好 钢筋加工 3.0KW 钢筋切断机 GQ40F 1台 完好 钢筋加工 2.2KW 压接钳及高压泵 YJH～40 1套 完好 钢筋机械接头 1.5KW 六、主要材料用量 水泥：2100T，碎石：4000m3，中砂：3000m3，钢筋：500T，木材：60m3。 七、施工工序及施工方法 施工顺序： 定位放线→人工挖孔桩→基坑开挖→基坑验槽→基础承台→主体框架砼→砖砌体→装饰 （二）施工工序及方法： 1、人工挖孔桩 （1）工序流程：场地整平→放线、定桩位→挖孔、绑扎护壁钢筋、浇护壁→扩底→清理虚土、积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土 （2）施工方法： ①定位，放线，确定施工场地，进行场地平整。桩内所用钢筋笼在钢筋加工厂内制作，测量定出桩的中心线。 ②人工挖孔桩依照桩中心线进行挖孔，采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或风化岩石用风镐挖进，微风化岩石采用爆破施工，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇卷扬机提升，吊至地面后，用手推车迟到指定土方堆放场，然后用汽车外运。 ③护壁施工：采用1m定型钢模板，拼装而成，拆上节，支下节，循环周转用。第一节护壁混凝土施工时，要高出地面150-200mm，便于挡水及定位。混凝土在现场用搅拌机搅拌，用吊桶运输，绑扎护壁钢筋，人工浇灌，个别位置可采用护壁内配φ18钢筋间距100，加强。 ④桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。桩开挖前，把桩中心位置向桩周围引出个桩心控制点，每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时，用十字架对准轴线标记，在十字交叉点中心悬吊锤球以检测桩孔垂直度。 ⑤钢筋笼施工：在钢筋棚制作钢筋笼，主筋外侧螺旋状箍筋与主筋相交处每个节点都焊接牢固。在主筋内侧每隔2m加设一道直径16mm~20mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架.钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊.经甲方监理检验合格后,用汽车吊装入桩孔内。入