论链条炉排锅炉中耐火混凝土的施工1.docVIP

论链条炉排锅炉中耐火混凝土配比及施工 摘要：在链条炉排锅炉上，均布置前拱、后拱。对於燃用不同燃料的锅炉，其前、后拱的倾角、高度和长度均有所不同。但不管什么形式的前、后拱，其所起的作用是相同的，就是使燃烧室内气体充分混合，使燃料及时着火、燃烧，以利于燃料的燃尽。前、后拱的上述作用，与其结构形式、砌筑质量等有直接关系，应予以足够的重视。 关键词：链条炉排锅炉 前拱、后拱 耐火混凝土 配比 施工 一、炉拱的材料 1．炉拱材料的性能要求 炉拱材料有特定的要求，一是耐高温性。由于炉拱长期在高温下工作，与高温烟气、高温灰渣、火焰直接接触，这就要求炉拱的材料具有足够的耐高温而不被熔化的性能，同时具有承受灰渣的侵蚀能力。二是热震稳定性。在锅炉启动升到满负荷运行时，因操作不当，可能升温过快，或在正常满负荷时突然停炉，此时，前、后拱的温度变化很大。由于急冷急热，炉拱内部产生的内应力会引起拱的损坏。影响热震稳定的主要因素有线膨胀系数和导热系数。线膨胀系数较小的材料具有较高的热震稳定性。导热系数较大的材料在温度突变时具有较强的吸热与放热能力，可减少拱的内应力，则热震稳定性就好。三是耐火材料的强度要求。在锅炉运行时，炉内存在着因燃烧不稳定而引起的压力的波动，甚至发生爆燃、“打炮”，炉拱瞬间受到很大的压力，因此材料要有一定的强度。四是抗渣性。在高温下抵抗熔渣化学、物理作用的性能，选择材料应注意到这特性。五是材料的容重。材料的容重直接关系到炉拱的承载能力、材料的导热性能和耐压强度。 综合以上所说，砌筑炉拱的材料耐火度必须在1650℃以上，长期使用温度在1100～1400℃，且线膨胀系数小，导热性能好，热震稳定性强，具有一定的机械强度的耐火混凝土或耐火砖 二．耐火混凝土的种类和耐火度的选择 1.耐火混凝土的种类通常以胶结料的不同而称为硅酸盐耐火混凝土；铝酸盐耐火混凝土；水玻璃耐火混凝土；磷酸盐耐火混凝土和镁质耐火混凝土等。耐火混凝土的耐火度是与胶结料和掺和料的粒度和配比有关的。一般说硅酸盐水泥耐火混凝土使用范围一般不超过650℃（此时指长期使用后耐火混凝土的温度而非环境火焰温度）因为此类混凝土在加热到700℃以上时，硅酸盐水泥由于脱水失去强度致使结构完 水泥为胶结料的耐火混凝土就是我们要讨论的对象。由于集料的种类和配比不同决定了最高耐火温度。我们的经验是耐火度的选择最好与使用处最高环境温度相适应。一般认为耐火度选择得越高越保险，因而不适当的采用价昂（如水玻璃为粘结剂的耐火混凝土）的耐火混凝土，其实这往往达不到理想效果，这是因为耐火混凝土的高温强度与在工作过程中是否形成陶瓷化有很大关系。在使用中往往发现粉状剥落现象就是表面没有形成陶瓷化的原因。据国外资料介绍，这类铝酸盐水泥从700℃开始与耐火集料结合，在800℃以上水合结合为陶瓷结合所补充。由于我们所讨论的对象是工业锅炉中使用此类混凝土砌筑拱的问题，依据各类燃料的计算，此处的最高工作温度一般为不会超过1500℃ 2.采用矾土水泥耐火混凝土浇注的前、后拱 这种拱是以矾土水泥为胶结剂，与各种耐火骨料、粉料按比例配合，加水搅拌，浇注成形和养护后而制成的。矾土水泥的主要矿物为铝酸一钙，其水化速度快，且不析出氢氧化钙，因此矾土水泥耐火混凝土具有快硬、高强度的特点。同时也可以不掺加耐火粉料,但为降低水泥用量提高矾土水泥耐火浇注料的耐火性能,一般均掺加耐火粉料。耐火骨料和粉料一般采用粘土质和高铝质熟料，或同材质的废旧耐火砖碎粒等，其最高使用温度约为1400℃ 矾土水泥耐火浇注料与硅酸盐水泥耐火浇注料相比,具有较高的耐火性能。矾土水泥的主要矿物组成都具有较高的耐火度，一般为1700℃左右。荷生软化温度开始点和变形4%时分别为1290℃和1400℃左右。当采用一级矾土熟料时，其耐火度和荷重软化温度为1400℃，但是耐火骨料和粉料的品位不同，其最高使用温度也有差异。当以粘土熟料做耐火骨料和粉料时，其使用温度为1300～1350℃；当以二、三级矾土熟料做骨料和粉料时，其最高使用温度为1350～1400℃ 矾土水泥耐火浇注料具有良好的热震稳定性, 850 ℃水冷循环一般约为80次，高的可达400次。常温导热率为0.93～1.16W/(m·k),显气孔率为18～22％。烘干质量粘土质耐火浇注料为2250～2350kg/m3,二、三级矾土熟料耐火浇注料为2250～2350 kg/m3, 一级的为2500～2700 kg/m 矾土水泥耐火混凝土的常温性能主要与水泥用量、水灰比、养护时间及方法等有关。在常温下能迅速生成铝胶和水化铝酸钙（CAH10），其表面水份蒸发，铝胶形成薄膜而包裹耐火混凝土，内部水份不断被水泥颗粒内吸而水化，由于晶体的交叉生长使耐火混凝土具有一定的强度。一般1～2小时就达到初凝，标准养护8小时后，强度达到12