模板安装跟拆除工程技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 天一城国际商业中心 交底部位 模板安装与拆除工程 工程编号 日 期 2010.5.17 交底内容： 1. 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 多层板板块、50×100木方、Ф48×3.5mm钢管、扣件、Ф14对拉螺栓、 1.1.2 1.1.3 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2. 作业条件 2.1 模板设计： 2.1.1 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.1.4 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.1.5 模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.1.6 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移（地下室外墙和消防水池严禁采用焊制无止水片的水平支杆）。 2.1.7 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3 . 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 工艺流程： 搭设安装架子 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直、标高和位置 安装墙、柱箍等加固件 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正（自检） → 群体固定 → 校正、预检验收 报验监理验收 → 混凝土浇筑 3.2 墙板、顶板预留洞模板 小于150mm洞，预留小木盒，15mm厚多层板钉制。 大于150mm水电预留洞模板，50×100木方作背楞，15mm厚多层板面层，中间设十字撑。 门窗洞口：50×100木枋背楞，15mm厚多层板面层，宽度同墙厚，四角（门二角）设角钢合页，外侧角钢“∟”100×10、内侧角钢“∟”60×5角钢。中部用80×100木方设十字撑，角部设斜撑。见下图示意： 墙板上所有预留洞侧面与模板接触处均粘贴20×10海绵条，以防漏浆。 3.3 基础筏板、地下室剪力墙模板设计 基础筏板采用240砖胎膜，砌筑高度700mm，地下室墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100，净距200，竖向使用，接触模板一侧及背面两面压刨，尺寸偏差小于1mm。主龙骨为2Φ48钢架管，竖向间距600。墙体模板设Φ14对拉螺栓，墙体模板底部往上2.0米范围以内竖向间距400，水平间距500，以上竖向、水平间距随墙体高度适当增大间距到500-600mm。 3.4 外墙模板 地下二层墙体模板，先施工外墙墙体模板，再施工框架柱模板。外墙采用多层板模板，50×100mm竖向木枋，间距不大于300mm,外墙导墙以上墙体模板安装高度从导墙顶至地下二层顶板梁底一次安装，墙体模板加固，采用φ48双钢管通过φ14对拉螺栓连“蝴蝶”形扣件固定，对拉螺杆按400×400的间距设置，在肥槽部位搭设双排脚手架，铺脚手板。外墙外模用一端带可调丝杆的钢管加固，钢架管水平、竖向间距1200mm，架管另一端支顶在边坡上（见下图）；外墙内侧及内墙模板利用满堂扣件式钢管脚手架加固。满堂脚手架设斜撑及纵横剪刀撑，剪刀撑间距≤6000。 3.5 内墙模板 内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1000，沿墙高方向间距≤1500，斜撑与满堂架连接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度；内墙螺栓外侧设塑料套管，以便螺栓的重复使用。见下图示意； 门、窗洞口模板四周用Φ12钢筋焊制定位撑，间距400，顶杆端部蘸防锈漆，并与墙体附加筋焊接牢固。水、电预留洞口四周各设置2Φ10附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋焊接牢固，防止洞口模板位移。 3.6 楼板模板施工 3.6.1.楼板模板 模板选用15厚多层板，次龙骨为50×80木枋@250，主龙骨为50×100mm双层木枋，其间距为900mm,不大于1000mm，木枋表面刨平以保证与模