液压与气压传动课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计efgw1.docxVIP

《液压与气压传动》 课程设计说明书 学 院、 系： 机械工程学院 专 业： 学 生 姓 名 ： 班 级： 指导教师姓名： 职称： 副教授 最终评定成绩： 1.设计任务书 课 程 设 计 任 务 书（14） 2017 — 2018学年第一学期 机械工程学院 学院（系、部） 专业 班级 课程名称： 液 压 与 气 压 传 动 设计题目： 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计 完成期限： 2017 年 12月 11 日 至 2017 年 12月 15 日 内 容 及 任 务 设计要求与主要技术参数 工件的加紧与定位，所需加紧力不得超过6000N。 1）机床进给系统的循环为： 快进—工进—快退—停止。 2）主要技术参数： 机床快进快退速度为每分钟6米，工进速度为30—120毫米每分钟，快进行程为200毫米，工进行程为50毫米，最大切削力为25000N，运动部件总重量为15000N，加速减速时间为0.1秒，采用平导轨。静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 二、设计任务 1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图； 2、确定滑台液压缸的结构参数； 3、计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表； 4、选择液压元件型号，列出元件明细表； 5、验算液压系统性能； 6、设计说明书一份； 7、液压系统原理图一张； 进 度 安 排 起 止 日 期 工 作 内 容 2017.12.11－2017.12.13 进行相关计算并编辑设计计算说明书 2017.12.14－2017.12.14 绘制液压系统图 2017.12.15－2017.12.15 整理资料并打印，上交资料并答辩 主要参考资料 1、《液压工程手册》或《新编液压工程手册》 雷天觉 2、《液压设计手册》 3、《机械设计手册》 化学工业出版社 成大先 4、《液压元件及选用》 化学工业出版社 王守城 段俊勇 5、《液压系统设计图集》 机械工业出版社 周士昌 6、其他关于液压传动系统设计的资料 指导教师（签章）： 年 月 日 系（教研室）主任（签章）： 年 月 日 2.工况分析 2.1确定执行元件 金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。 2.2分析系统工况 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 1、工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 FW=25000N 2、惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知加速减速时间为0.1s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为6m/min，因此惯性负载可表示为 3、摩擦负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力 Ffj = fj×N= 动摩擦阻力 Ffd= fd×N = 根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。 表2-1 液压缸在各工作阶段的负载（单位：N） 工况 负载组成 负载值F 液压缸推力=F/ 起动 = 3000N 3158N 加速 =+ 3031N 3191N 快进 = 1500N 1579N 工进 =+ 26500N 27895N 反向起动 = 3000N 3158N 加速 =+ 3031N 3191N 快退 = 1500N 1579N 注：ηm液压缸的机械效率，取ηm=0.95 2.2速度分析 根据负载计算结果和已知的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如图1（a）所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度、快进行程L1=200mm、工进行程L2=50mm、快退行程L3=250mm，工进速