预应力混凝土30m t梁制作分项工程施工技术方法.docVIP

预应力混凝土30m T梁制作 第1孔分项工程施工技术方案 本分项工程梁体预制工程包括30m跨预应力T梁6片。 主要预制场地布设在一合同段路基上，对应线路里程为K1+700至K1+900m，施工区地基坡度较大，预制场的布设比较困难，具体台座布置见后附梁场布置示意图。 8.2.2.5.5.1钢筋砼T梁施工工艺方案： 因30米预应力砼T梁1号梁至6号梁长度不一，预制时根据实梁长尺寸施工，并根据梁格布置方向摆设。 钢筋砼预制T梁施工工艺流程如下图所示。 清理台座，顶部打腊 清理台座，顶部打腊 安装腹板、横隔板钢筋 安装腹板、翼板模板 安装顶板钢筋 浇灌T梁砼 穿钢铰线、T梁张拉 封锚 砼试压件 钢筋加工 拆 模 移梁、编号封存 = 1 \* GB3 ①、台座制作 为保证T梁的预制进度，预制场内设置9个T梁底座，底座按最长T梁制作，底座两端用-20×500×700钢板作梁长调节底板。 为保证T梁预制的质量，采用C50钢筋混凝土底模，具体的处理措施为：在路基按设计要求压实的基础上，进行路基二次分层夯实平整，平整要求由原3%平至1%坡度以内，路基二次平整后，按三台布设台座，每台35m长，要求每台单独平整，确保台座顶部高程一致、两侧模板安装操作平面高程一致，由于两端在T梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部1.5m范围内做加强处理，具体做法详见预制场布置图。 浇注两端加宽部位的混凝土后，在中间夯实部分基底上按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。浇注混凝土前，同样要检查钢筋的保护层，保护层小，影响底座的使用时间，保护层太大，影响钢筋的受力，设在距下表面1/5左右。 底座混凝土的浇注质量直接关系到T梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。 混凝土的浇注分两层（即底层800 cm毛石混凝土，上层C50钢筋混凝土为25cm），钢筋混凝土顶面两侧用L50×5角钢包角，角钢内角通长设200长?8@200钢筋锚筋。角钢底部按定型钢模板预留尺寸预埋?48×3.5钢管，钢管沿台座长向每米一棵，长为500mm,钢管与角钢焊接牢固，防止浇灌混凝土时钢管移位 在底座下层毛石混凝土浇注后，在其上预埋三排?10@200钢筋，要求锚入上层砼不小于200mm。上层C50混凝土上部通长设5Φ12钢筋，横向设?8@150形成网片钢筋。台座表面平整度要控制在3mm以内。检测底座时，还要注意底座的顺直度。其顺直度要控制在2 = 2 \* GB3 ②、绑扎腹板钢筋 腹板钢筋型号较多，绑扎时必须严格按设计顺序施工，钢筋纵向接头采用搭接焊。焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于 35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 对于钢筋的搭接焊采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。 钢筋加工及安装检查项目：受力钢筋间距；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；钢筋骨架尺寸；保护层厚度。 = 3 \* GB3 ③、波纹管的加工及安装 预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。 = 4 \* GB3 ④、钢绞线的加工及穿束 预应力材料应选用同一厂家，同时对厂家的材料进行检测，符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。 钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格