自控工程组织方法.docVIP

PAGE PAGE 7 自动化仪表工程施工组织设计方案 二零一零年八月 锅炉自动化仪表工程施工技术方案 一 仪表控制柜和动力柜安装 1. 仪表盘，动力柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 2. 仪表盘、动力柜的安装位置和平面布置，按设计文件或实际使用摆放，固定牢固；垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；水平度的允许偏差为3mm；成排安装时应整齐美观。 3. 仪表盘、动力柜的型钢底座的制作尺寸在现场加工，应与盘、柜、操作台相符，其不直度、水平度、不平行度全长允许偏差不超过5mm，型钢底座应进行防腐处理。 4. 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面没漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 二 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 1. 电缆槽安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 2. 电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形，焊接处应作防腐处理。 3. 电缆槽采用螺栓连接和固定，采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固，每边要有两个以上的固定连接点。 4. 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有350～450mm操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 5. 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密，槽的末端口宜封闭。 6. 电缆槽安装在工艺管架上时，在工艺管道的侧面或上方，平行、交叉铺设时距有保温隔热层的热力管道有300mm以上。 7. 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，电缆槽垂直段槽内每3m增设固定电缆用的支架。 8. 进入仪表盘的电缆槽口加工成圆滑喇叭型。 三 配线用薄壁镀锌钢管敷设和金属软管敷设 1. 先把离墙管码底座用螺丝或焊接固定，钢管应排列整齐，固定点间距应均匀然后用管卡上紧，钢管管卡的距离在1～1.5m间。 2. 钢管与桥架、钢管与钢管连接采用配套管件紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。 3. 钢管连接处的管内表面应平整、光滑，有毛刺必需磨去。 4. 钢管与仪表间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不宜大于1m。 四 电缆电线的敷设 1. 动力电缆的敷设应按设计图的位置埋地敷设，电缆沟加工或直埋与土建协商开挖，埋设深度距地面0.7m。电缆敷设后应作好隐蔽工程验收。 2. 电缆与设备连接处的出线端应用钢管保护，的钢管管口与地面的距离不小于200mm，引入落地式动柜内时距地面50mm，管口加工成圆滑喇叭型。 3. 仪表线路的配线时应先导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线，接线前应校线，线端要有标号； 4. 导线与仪表盘、现场设备接线端子板的连线应排列整齐，绑扎牢固，标识清楚，有一定长度预留。 5. 仪表电缆敷设应离热源500mm以上，不能在锅炉观察门上方跨过敷设，防止高温烟气烧坏电缆。 五 温度取源部件的安装 1. 省煤器出水温度热电阻安装按设计要求取点，若设计没具体要求时，则在省煤器集箱上符合安装要求的预留孔上取点，没预留孔有就在出水管上安装，安装位置选在易维护的地方，方向为垂直或逆着水流方向且与管道轴线垂直相交，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。热电阻于管道的连接头应由管道专业安装，仪表专业配合施工。 2. 其他温度热电阻，热电偶按设计要求取点，若设计没具体要求时按锅炉本检测工艺要求的位置，结合表仪系统配套的检测取点安装。 六　压力取源部件的安装 压力检测取点按设计要求取点，若设计没具体要求时按以下方法取点。 1. 气包压力应取自气包压力的工艺点。若气包没有足够的工艺点则在引下的压力表工艺管上取点。 2. 给水压力在进水阀组前取取点，取源部件应有环型。 3. 风烟压力等微压按锅炉本检测工艺要求的位置，取源部件应倾斜向上安装，结合表仪系统配套的检测取点。 4. 压力取源部件应由管道专业安装，仪表专业配合施工。 七 流量取源部件 1. 流量孔板取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。 2. 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 3. 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 4. 流量孔板应由管道专业安装，仪表专业配合施工。 八 物位取源部件 双室平衡容器及电极水位传感器的安装应符合下列规定： 1. 安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性； 2. 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 3. 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。 九 测量管道的制作和铺设 1. 测量管