埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程z1etp.docVIP

PAGE 编号：GT-YF-01 A 埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程 技 术 规 程 文件编号： GT-YF-01 版本/修订：第1版第0次修订 受控状态： 非受控 手册编号： 2007.09.23发布 2007.09.23实施 广东国通新型建材有限公司 埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程 技 术 规 程 Technical specification of buried PVC-U Pipeline for sewer engineering 目录 一、管道的敷设 1 1.一般规定 1 2.沟槽 1 3.基础 1-3 4.管道安装及连接 3-4 5.管道修补 4 二、管道与检查井连接 5-6 三、回填 6 3.1.一般规定 6 3.2.回填材料及回填要求 6-7 3.2.砂回填新方法 7-8 四 管道密封性检验 9 一、管道敷设 1.一般规定 1.1.1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m 1.1.2.管道应直线敷设，遇到特殊情况需要利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，在平壁管不宜大于1°，异形管壁不得大于2° 1.1.3. 1.1.4.硬聚氯乙烯排水管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护管。套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm 1.1.5. 1.1.6.底下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底不得最底点以下0.3~0.5m 2.沟槽 1.2.1.沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m 1.2.2.开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm 1.2.3. 1.2.4. 3.基础 1.3.1.管道基础必须采用沙砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H。为0.1M的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20M的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m，见表3.2 1.3.2.管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可按表1 表1 砂石基础的设计支承角2a 基础形式 设计支撑 角2a 技术设置要求 说明 A 90° H0按3.1.规定执行 B 120° C 180° 1.3.3.管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合本规程表3.2.5及3 1.3.4.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图1）。凹槽长度I按管径大小采用，宜为0.4~0.6m，凹槽深度H宜为0.05~0.1m 图1 管道接口处的凹槽 4.管道安装及连接 1.4.1.管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN 1.4.2. 1.4.3. 1.4.4.管道接头，除另有规定者外，应采取弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm 1.4.5. （1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 （2）接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，诼节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。 1.4.6. 1.4.7. （1）检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油物时，必须用棉纱薰丙酮等清洁剂擦净。 （2） 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。 （3）在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂承插口外面，顺轴向由里到外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。 （4）涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划线。插