主抽风机施工方法.docVIP

PAGE PAGE 1 1.工程概况： 太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台，全部为离心式。其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台，型号：Y5-2×53-14NO32.5F。LF精炼炉2台，型号:Y4-2×60-14NO32F。该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。系统用润滑油外线供应，液力偶合器油冷却通过板式冷却器进行。 2.编制依据和编制说明 2.1编制依据 2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制: a.甲方提供的平面布置图 b.国家现行有关技术标准 c.我公司以往类似工程的施工经验 2.1.2本方案执行的有关国家标准和规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程手册 2.2编制说明 2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。 2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同，所以均执行本方案。 3.主要施工方法 3.1设备安装施工顺序 基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装 － 风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装 － 风机上机壳的安装 3.2施工准备 3.2.1 对设备基础的验收 在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符—后再进行下列检查。 3.2.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。 3.2.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。 3.2.1.3 检查基础上墨线情况。 3.2.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸。 3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。 3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。临时水准点可用φ20mm 的碳钢铆钉制作，而临时中心标板用碳钢角钢制作。 3.2.1.5.2永久水准点的应设置在方便测量作业,并不被安装设备挡住的位置。 3.2.1.5.3永久水准点应设置在有利于保护,而不被损坏的地方 3.2.1.5.4中心标板的位置应设在设备四周,在设备就位后不应被遮挡住。 3.2.1.5.5设置中心标板数量应尽量少,并应有主中心标板和辅助中心标板之分。如出现测量误差时,应以主中心标板为准。 3.2.2 设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 3.2.2 3.2.2 3.2.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈， 3.2.2.4已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输保管中有所损坏，及时与设备负责部门联系 3.2.2 3.2.3基础表面处理和垫板座浆 3.2.3.1对基础表面进行凿毛处理,并用水冲洗干净,确保灌浆层与基础表面良好地结合。 3.2.3.2根据垫板的布置块数,确定座浆垫板的面积和规格。计算公式如下: A=C(Q1+Q2)/R 式中A垫板的总承力面积,mm2 C安全系数，取3.0 Q1—设备自重 Q2地脚螺栓紧固力 R基础混凝土强度 此次风机施工采用座浆垫板规格为： 电机：240×120×20； 液力偶合器：200×120×20 风机：160×100×20； 轴承底座： 160×100×20 3.2.3.3根据垫板的布置情况在基础上凿出座浆坑,清理干净后布置座浆模盒。在处理基础时封闭基础预留孔，防止堵塞。 3.2.3.4垫板座浆采用现场搅拌混凝土。水泥标号：525#；砂子选用中砂；石子的粒度为5～15mm。座浆混凝土配合比见下表： 材料 膨胀水泥 砂 石子 水灰比 重量比 1 1 1 0.25～0.30 注：膨胀水泥也称浇注水泥 3.2.3.5座浆垫板的设置要求为: 标高极限偏差±1 水平度偏差0.5/1000 3.2.3.6垫板布置图见附图1 3.3设备安装 设备安装与土建交叉作业、场地窄小、吊车站位困难，最大吊装重重量29吨，所以必须合理布置吊车位置。吊车平面布置图见附图2、3 3.3.1液力偶合器安装 3.3.1.1用50吨吊车将液力偶合器底座就位。 3.3.1.2拉钢线对底座纵、横中心找正,保证符合规范要求。 3.3.1.3在顶面用水平检查底座的纵、横向水平度。 3.3.1.4在顶面用水准仪检查底座的安装标高。 3.3.1.5对液力偶合器