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HYPERLINK / 环氧地坪施工方案 适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面 产品特性 环氧树脂砂浆地板 产 品 特 点 1、美观、无缝防尘、易清洁 2、耐油污、耐一般化学腐蚀 3、与基面粘结牢固，收缩率小、耐磨、耐用，平整度较好 4、抵御一定潮气 5、具有一定韧性、不脆裂 6、具有较好的抗压及抗冲击性能 技术参数 方案名称 测试项目 环氧树脂砂浆地板 干燥 时间 表干 (H) ≤4 实干 (d) ≤3 抗弯强度（Mpa） ≥30 抗压强度（Mpa） ≥80 耐冲击性（kg.cm） 50 耐磨性(g)（750g/500r失重） ≤0.02 附着强度(级) 1 保用期限(年) 5-8 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主 成 份：环氧树脂 中涂材料：主 成 份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主 成 份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理： （处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； ②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③将搅拌好的材料送至施工区域内； ④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； ⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； ⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除； ⑧施工后以达到表面成膜为标准； ⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。 3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂 ①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。 4.腻子层的施工：中涂材料+粉料 ①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养