知识工程运用跟工艺选刀系统.pptVIP

* 建立三维加工特征刀具数据库、知识库、加工特征图库，建立基于知识的刀具选型系统，工艺员选择零件加工特征，输入机床信息、零件被加工材料、加工方式等信息，系统通过推理机进行刀具的知识规则匹配与查询，并输出选刀结果。 * 提供建立企业零件典型工艺刀具案例库功能，与CAPP集成导入工艺信息可以创建典型工艺树，建立零件工序、工步、机床、刀具，以及切削参数等信息，实现对零件典型工艺刀具案例库的维护管理。系统提供切削试验参数管理功能，对刀具厂商试刀用的切削参数和厂内工艺编程人员给出的切削参数进行收集整理，进行切削试验方案的录入、试验数据的采集，人工在试验结果数据中确定优化数据，并选入切削参数优化库。 *  工艺选刀系统 西安航空动力股份有限公司 目 录 刀具选用与管理面临的问题 1 刀具选用与管理的解决方案 2 工艺选刀系统的功能及特点 3 工艺选刀系统的价值体现 4 刀具选用与管理面临的问题 1 刀具选用与管理面临的问题 1 对CNC加工企业生产过程的统计研究表明： 机床操作人员 20% 的时间花费在找寻刀具； 安排好的作业 16% 由于缺少刀具而停顿； 主管人员40～80% 的时间用于获取合适的刀具； 30～60% 的刀具库存未受控制。 同时有权威资料显示正确选择刀具、使用刀具可提高机床的利用率5%～50%。如果能提高刀具切削用量20%，加工成本则可节约15%。 西安航空动力股份有限公司是我国航空发动机研制生产单位，大部分产品工艺复杂、材料难加工，零件精度及表面质量要求高。随着车间使用数控设备数量的增加，数控刀具和备件数量、品种也随之增加，对传统刀具选用和管理方式也提出了新的挑战。 现状： 每个环节的刀具数据是分散独立的 刀具库房 作业准备 对刀 仪 机床加工 DNC 采 购 数控编程 模拟仿真 刀具选用与管理面临的问题 1 1.1刀具数据管理现状 ERP CAM CAD CAPP ERP MES 刀具设计数据 刀具选用信息 刀具使用过程中的信息 PDM 数控编程中的刀具信息 刀具库存、采购、成本 EAM 刀具简单管理信息 使用各种类型信息化软件，产生大量刀具信息。由于缺少统一的刀具管理系统，各种刀具信息无法共享。 1.1刀具数据管理现状 刀具选用与管理面临的问题 1 车间工艺技术人员全面负责制订零件工艺路线、数控编程工作，在 确定刀具几何参数、切削参数时，主要依靠翻阅纸质刀具样本、手 册，或生产现场查找、口头交流、个人经验等方式完成。 成熟的刀具技术方案、应用经验、加工参数数据等多停留在各种形 式的技术文件，以及个别工艺技术人员的头脑里，有经过系统的整、 理、归纳、结构化，难以实现快速的查找、共享。 1.2刀具选型业务状况 刀具选用与管理面临的问题 1 工艺规程中选用的刀具在零件的实际加工中不适用、需重新选用或采 购新刀具； 工艺规程中选用的专用刀具实际加工中可以用现有的通用刀具代替； 工艺规程中选用的刀具工具室无实物； 工艺规程上填写的刀具号不存在。 CAPP提供的工艺工具数据不统一、不规范、不唯一、无法执行生产 准备包管理。 工具成本通过工具室控制，在切削效率、消耗成本方面不能进行科学 控制。 刀具采购、选用、使用、管理等不同业务部门之间信息沟通不及时， 数据交换不畅。 1.3工艺执行过程中存在的问题 刀具选用与管理面临的问题 1 建立企业刀具选型平台。实现对企业主要刀具供应商刀具和企业自制刀具技术参数的数据库管理，支持工艺设计人员、工具管理人员对刀具参数信息的查询、搜索，提高刀具选择的准确性和工作效率。 搭建企业刀具切削参数管理平台，满足不断积累和优化刀具切削参数的需要。实现对企业主要刀具厂商样本切削参数及典型刀具应用切削参数的积累、管理机制，能够发布、共享、查询刀具的切削参数数据，促进西航刀具合理使用和工艺优化。 实现选刀系统与现有CAPP、MES、CAM系统的集成，加强工艺设计与生产制造环节刀具选择、准备业务的协同，缩短刀具的生产准备周期。 刀具选用与管理面临的问题 1 1.4 提出建立工艺选刀系统目标 刀具选用与管理的解决方案 2 刀具选用与管理的解决方案 2 2.1解决方案需满足的条件 针对以上的系统目标，易博刀具选型系统，必须满足以下几个条件： 选好刀具 — 如何在工艺编制过程中得到恰当的刀具？ 管好刀具 — 如何有效控制刀具完整的物流过程？ 用好刀具 — 如何获得优化的刀具使用数据？ 业务协同 — 如何实现不同业务之间的数据交换？ 与其它信息系统的业务接口 刀具基础数据库的构建 不同刀具厂商信息描述、分类编码规则、对照 基于知识的选刀