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PAGE PAGE 2 运用QC方法保证PCCPL管芯的生产效率 前言 系国家行业主管部门定点生产预应力钢筒混凝土管（PCCP）、预应力混凝土输水管(SYG)、钢筋混凝土排水管(RCP)骨干厂家；现为中国混凝土与水泥制品协会副会长、中国水泥制品工业协会、中国水利企业协会、中国工程建设标准化协会（管道结构）会员单位，国家中型企业。主要承担城市供水的输水管道、污水管道、电厂水源补给水管道的制造与安装任务，并拥有管道工程专业二级施工资质。公司已累计生产PCCP管道750多公里，安装各种口径PCCP管道200多公里。 一 、背景技术概况 预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）简称PCCP，是带有钢筒的混凝土管芯缠绕预应力钢丝，再喷以水泥砂浆形成致密的保护层，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，管材合理的发挥了钢材和混凝土各自的优良特性，是一种新型的复合输水管材。PCCP管材具有承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水补给水管道、压力排污干管等。 PCCP根据钢筒在管芯中位置的不同，可分为内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）和埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）。 二、QC小组简介 小组名称 课题名称 运用QC方法保证PCCPL管芯的生产效率 小组成员 姓 名 性别 年龄 文化 职称 培训时间 组内分工 备注 男 48 大专 高工 120小时 组长 男 47 本科 高工 120小时 副组长 女 38 本科 助工 120小时 组员 男 37 本科 助工 120小时 组员 吕炳 男 39 本科 助工 120小时 组员 三、选题理由 PCCPL管芯的制造方法是混凝土离心成型，即将制作好的钢筒装入生产PCCPL管芯的专用设备离心管模内，管模上的跑轮与离心机上的托轮，轴向在同一位置上，托轮带动管模跑轮转动，再靠第二组托轮带动另一根管模转动，离心机靠托轮的摩擦力带动管模高速旋转。人工用铁锨将预拌好的混凝土料从管模两端投入管模内，管模端头板控制管芯厚度。开始喂料时离心机托轮处低速转动状态，完成喂料后，逐步提高离心机的转速，依靠管模高速旋转产生的离心力将混凝土料均布在PCCPL钢筒内壁上，直至混凝土离心密实。管芯混凝土离心密实后连同管模放入养护坑或养护罩内进行蒸气养护，养护完成后打开模具吊出管芯，管模经清理再重复使用。此种方法适用生产公称内径Φ600mm～Φ1200mm的PCCPL管。由于管芯混凝土投料和离心成型时间较长，采用此种方法制造PCCPL管，工人劳动强度大，生产效率低。（示例1：离心管模示意图，示例2：离心成型示意图）。 示例1：PCCPL离心模具示意图 1.跑轮 　　2.管模 　　　　　　 示例2：PCCPL离心成型管芯示意图 1.托轮 2.托轮架 3.机架 4.驱动电机 四、现状调查 QC小组对公司及国内同类生产企业生产状况的PCCPL管的产效率进行了调查，进行了数据统计，得出的调查结果为：工艺技术特别是成型模具，是影响生产效率的主要因素。 五、攻关目标 提出一种制造PCCPL管芯的新方法，避免人工喂料，降低劳动强度，提高生产效率。 六、措施分析 利用一种专用的管芯立式振动成型模具，将盛有预拌混凝土料的料斗吊放在下料锥上方，降落料斗使其底端套在下料锥上端，料斗内的混凝土料依靠自身塑性流动性经下料锥浇注进由专用模具底模、内模、钢筒和顶盖组合形成的空腔内，内模固定两个振动器，边下料边振动，混凝土料依靠自身的流动性和振动器振动力密实混凝土，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止。管模放入养护坑或养护罩内进行蒸气养护，养护完成后打开模具吊出管芯，管模经清理再重复使用。此种方法适用生产公称内径Φ600mm～Φ1200mm的PCCPL管。由于管芯混凝土是利用料斗、下料锥浇注进专用立式管模中，依靠混凝土料的自身流动性和振动器振动力密实成型为管芯；改变了人工用铁锨将混凝土料投入管模，再依靠管模高速旋转产生离心力密实成型为管芯的方法，从而大大降低了劳动强度，提高了生产效率。 七、实施 PCCPL1200管芯立式振动成型实例。 将模具底模1平放在地面上，将内模4外侧插入底模内侧3，将制作好的带有承插口的钢筒吊装到模具底模上，钢筒的承口紧套在模具底模外侧2，模具顶模合放在管模上，模具顶模9的内部卡环7卡住内模4外侧，模具顶模9外部卡环8卡住钢筒插口的外侧，自顶模内外部卡环的空隙10处将料斗中预拌好的混凝土料经过下料锥（另一专用设备）依靠混凝土自身塑性流动性浇注进由模具底模、内模、钢筒、顶模组合形成的空腔内，振动器12固定在内模上，边下料边振动，混凝土浇满