第一章 流体流动 输送机械1.pptVIP

流体输送机械按其工作原理分类： 1. 动力式（或叶轮式）：利用高速旋转的叶轮使流体的动能增大，动能又继而转变为静压能。如离心泵、鼓风机等。 2. 容积式（或正位移式）：利用活塞或转子积压使流体升压并推动其前进。如往复泵、压缩机等。 3. 其它类型：不属于上述两种的其它形式，例如喷射泵等。 离心泵 基本结构 工作原理 性能参数 特性曲线 离心泵的安装高度 类型、选择与使用 一、离心泵的主要部件和工作原理 离心泵是利用快速旋转的叶轮向液体作功，使液体获得离心力并转化成静压能和动能，从而使液体能克服流动时的摩擦阻力及外压力而被输送。 优 点： ① 结构简单，操作容易，便于调节； ② 流量均匀，效率较高； ③ 流量和压强的适用范围较广； ④ 适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。 标准离心式清水泵外观示意图 离心泵泵体的主要构件： 叶轮 蜗形泵壳(ke) 轴封装置 二、离心泵的气缚现象 　　 离心泵若在启动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象就称为“气缚”。 为了避免每次启动离心泵时都需灌液，一般在吸入管路的端部安一个单向底阀。 离心泵的扬程（压头） 同一离心泵的流量与转速n的关系为: 　　　　　　qv1/qv2 = n1/n2 扬程与转速的关系为: 　 He1/He2 = n12/n22 功率与转速的关系为: 　 P1/P2 = n13/n23 　2. 扬程、轴功率、效率与流量之间的关系曲线称为离心泵的特性曲线（工作性能曲线） 　　各种型号的离心泵有其本身独自的特性曲线。 He-qv曲线：当流量等于零时，离心泵有最高的扬程；随流量的增大下降。 Pa-qv曲线：轴功率在流量为零时为零，随流量增大而增大。 离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减少，以保护电机 。 η-qv曲线：泵在一定转速下有一最高效率点，称为泵的设计点。 泵的标牌上的数值只指该泵在最高效率点上的性能。 泵在与最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济，所以最高效率点对应的扬程、功率和效率值称为最佳工况参数。 离心泵的安装高度　 　　　离心泵的安装高度Hg根据泵的允许吸上(真空)高度Hs确定。（Hs是按大气压为10m水柱、输送20℃清水、在指定流量下实验测定的, 为离心泵的性能之一。） 输送清水的B型泵的Hs一般为4~7m。 H0 —当地大气压，以m水柱表示; Hv —输送液的蒸气压，以m水柱表示; v2/2g —吸入管路中液体的动压头，一般可忽略; Hf —吸入管路中的压头损耗，m水柱。 （一）按工作叶轮数目分类　1. 单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。　2. 多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 （二）按工作压力分类　1. 低压泵：压力低于100米水柱；　2. 中压泵：压力在100~650米水柱之间；　3. 高压泵：压力高于650米水柱。 （三）按叶轮进水方式分类 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。流量比单吸式泵大一倍。 各种类型离心泵按其结构特点自成一个系列，同一系列中又有各种规格。 如水泵主要有三种类型： IS型：国际标准单级单吸清水离心泵，全系列扬程8-98 m，流量4.5-360 m3/h。 D型：多级离心泵。用于扬程较高而流量不大。扬程14-351 m，流量10.8-850 m3/h。 Sh：双吸离心泵。用于流量较大而扬程不高。扬程9-140 m，流量120-12500 m3/h。 二、往复泵 往复泵是容积式输送机械。依靠活塞 往复泵主要由泵缸、活塞和单向活门组成。 　活塞由蒸汽机经连杆机构或由电动机经曲轴连杆机构带动而作往复运动。 当活塞向右运动时，工作室的容积增大，形成负压，将液体经吸入阀吸入工作室； 当活塞向左运动时，工作室的容积缩小，形成高压，将液体经排出阀排出工作室。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 工作原理：靠活塞在泵缸内左右两端点间作往复运动而吸入和压出液体。 活塞往复运动，直接以静压能形式向液体供能 单动泵：供液不连续；双动泵：连续 往复泵在化工生产中用于要求压头大而排液量较小的场合。 往复泵具有效率较高(70-90%)的优点,但设备笨重,部件要求精密度高,在不少方面已逐步为其他型式的泵所替代。 往复泵用途之一是作为化