刍议高压管道安装质量问题及控制措施.docVIP

刍议高压管道安装质量问题及控制措施 　　摘要高压管道是化工、石油、冶金工艺或工业设备中的重要组成部分,都承受着高温、高压或低温、高压。根据工业设备安装实践经验,分析高压管道预制加工和安装中存在的质量问题及控制措施,以供参考。 　　关键词 工业设备;高压管道;管道安装;质量缺陷;处理措施 　　中图分类号 U173.9 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0045-01 　　 　　1 分析与处理高压管道加工中的质量缺陷 　　1.1 高压管道预制加工中的缺陷 　　高压管道预制加工中的质量缺陷有多种,主要如下: 　　1)由于没有认真审查施工图纸和进行安装现场实测实量,造成预制加工的管件不符合安装规定。 　　2)用于加工高压管道的管材,由于未经验收检查或缺少合格文件,致使加工出来的管件不能使用。 　　3)管子切断及车削加工操作不当,致使加工出来的管件不能满足使用要求。 　　4)管子煨弯由于温度控制不严,操作不当,造成弯管不能使用。 　　高压管道在除去缺陷后的实际壁厚可用测厚仪测定或按下列规定计算:缺陷在管子的端部时δ=δ1-a;式中: 　　δ―除去缺陷后的实际管壁厚,mm; 　　δ1―靠近缺陷端管壁厚,mm; 　　 a―最大修磨深度,mm。 　　缺陷在其他部位时,应用插入法计算;测量δ1及a值时,均应在同一母线上进行;遇有螺旋形缺陷时,δ1应取两端之最小壁厚。 　　1.2 分析造成缺陷的原因、处理方法、注意事项 　　分析质量缺陷原因有以下几点: 　　1)忽视对高压管材进行逐根严格检查或材质核对工作,往往由于原材料不合格致使加工出来的管件不能使用。 　　2)由于高压管道上的管件或管段采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构,因此用于现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工,但往往由于现场实际安装经验不足,图纸审查不严,绘制出来的管件尺寸不准,造成安装后不符合规范规定。 　　3)管件加工选用的方法不当或操作不认真,致使加工出来的管件不合格。 　　4)弯管时,没有严格掌握工艺规程和温度控制手段。针对其原因分析,采取以下质量控制措施进行处理,以保证管道质量:①高压管材加工应在认真审查施工图的基础上绘制管道加工图。加工图的尺寸可通过安装现场实测实量确定或按施工图计算,但管道安装的封闭管段必须实测实量。②用于加工高压管道的管材,在加工前必须检查有无材料合格证书,规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度和严重缺陷,必要时还需做磁力探伤检查,以保证管子加工后能符合使用要求。③高压管道用的合金钢、不锈钢管子下料宜采用机械方法切断(如锯割、砂轮片切割等),不允许使用气割或电焊切割。高压管子的螺纹、管端密封面和焊接坡口均需用车削加工,加工时要以内圆定心。车制的螺纹要符合技术标准规定的螺纹尺寸和技术规定,一般以徒手拧入为准,但不应过分松动。螺纹表面不得有裂纹、凹穴、毛刺等缺陷。轻微的机械损伤和断面不完整的螺纹,累计不大于1/3圈,螺纹牙高的减小应不大于公称高度的1/5。车削高压管子端部密封面时,其端面与管子中心线必须垂直,并应保证规定的光洁度,不能有划痕、刮伤、凹穴等缺陷。④高压管子弯曲可采用冷弯和热弯两种方法,但尽量采用冷弯。当采用热弯时,由于需要对管子加热,会引起管材机械性能的变化。因此对不同材料的高压管子应控制在不同的加热温度范围内,并采用不同的弯后热处理访求。⑤高压钢管在弯制后,应进行无损探伤,需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷,允许修磨,修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚。高压管弯曲角度偏差值△不得超过±1.5mm,最大不得超过±5mm。 　　1.3 高压管道预制加工中注意事项 　　如加工的尺寸偏差和光洁度不符合要求,可允许进行修整达到合格为止。如加工的管材不合格,则严禁使用高压管子弯曲后,应再次进行无损探伤,如有缺陷,允许打磨,打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。否则,即为不合格。 　　2 高压管道安装过程中的质量缺陷分析及处理措施 　　2.1 高压管件、管材安装过程中常见的缺陷 　　1)用于安装的高压管材、管件无合格证件; 　　2)管子支架未按规定采用柔性结构; 　　3)管子安装前内部不清理,连接螺纹不按规定涂防腐剂,法兰连接用的软金属垫不齐平,螺栓松紧度不一致,外露口数不等; 　　4)管道焊接由于焊接工艺选择不当,致使焊缝成型不良,质量不合格。 　　2.2 分析造成的原因 　　1)施工中,对高压管道制作与安装的工艺要求重视不够,往往忽视一些小的细节要求,认为高压管道影响不大; 　　2)对高压管道安装合格证书的重要性认识不足,致使交工验收时,由于资料不齐而影响管道使用; 　　3)