转炉炼钢连铸施工方法.docVIP

PAGE PAGE 23 目　录 编制依据 工程概况及特点 项目组织机构及劳动力安排 施工总平面布置及施工顺序 主要施工方法 质量保证措施 安全及文明施工保证措施 工期保证措施 冬雨季施工措施 本工程执行的规范及标准 主要施工用料一览表 主要施工机械设备一览表 测量、检试验设备一览表 质量管理体系 安全管理体系 附图 施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一 施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二 施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图 施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图 施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表 一、编制依据 北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。 现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。 原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。 施工现场实际情况。 本公司历年施工经验。 二、工程概况及特点 （一）、工程概况 　　　本工程位于滨江开发区，滨江路以北。东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。 　　　主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。 主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。 主厂房 主厂房共有厂房柱基础102个，抗风柱基础65个，基础采用预应力混凝土管桩和夯扩灌注桩。底标高为▽－5.200、▽－4.000，顶面标高为▽－0.500。砼强度等级基础为C25，二次灌浆为C35细石砼。所有钢构件柱脚，需采用C20素砼包至地坪以上150㎜，进行防腐保护。 1.1　G～H列铁水预处理跨。跨度24米，长度2～5线为72米，起重量10t天车一台。G～H列废钢配料跨。跨度24米，长度9～13线为96米，起重量15t天车一台。 E～F列加料跨。跨度24米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车一台，起重量25+25t天车一台。 D～E列转炉跨。跨度21米，长度2～13线为270米，起重量10t天车两台。 C～D列钢水接受跨。跨度30米，长度2～13线为270米，起重量200/50t天车两台。 B～C列浇注跨。跨度36米，长度1～13线为294米，起重量32/5t天车一台，起重量80/20t天车一台。 A～B列出坯跨。跨度36米，长度1～13线长294米，起重量17.5+17.5t天车两台。　 1/0A～A列原料跨。。跨度30米，长度1～13线为294米，起重量17.5+17.5t天车两台。 2/0A～1/0A列加热炉跨。跨度36米，长度3～10线为174米，起重量20/5t天车一台。 转炉基础 转炉基础采用预应力混凝土管桩，位于E列1/5～9线间。东西长63.45米，南北宽14.2米，基础底板在1＃、2＃转炉间设800㎜宽后浇带，属大体积钢筋砼基础。其中2＃转炉基础暂不施工，设计为预留插筋，C10砼包裹保护处理。基础底标高▽－4.500，底板厚2.5米，基础顶标高▽6.170、▽6.470。混凝土强度等级基础为C25，后浇带为C30微膨胀砼。由于该基础为大体积砼基础设计考虑选用低水化热水泥进行施工。并掺加毛石30％降低水化热。 3.小方坯连铸机基础 　本工程设计小方坯连铸机为一台，大方坯连铸机为一台。现已到图的为小方坯连铸机基础。RH炉、大方坯连铸机等不在本次合同范围。 3.1图纸说明表明连铸区设备基础包括大包回转台、拉矫机、出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥站、维修站等。其中钢包回转台、拉矫机基础采用预应力混凝土管桩出坯机、冷床、中间罐倾翻台、干燥台、维修站采用夯扩灌注桩，其他设备基础及地沟采用天然地基或粉喷桩处理，但必须座落在②层老土（粉质粘土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉喷桩处理至设计高。 3.2小方坯连铸机基础位于主厂房A～C列5～7线间，基础底标高钢包回转台SJ－1为▽－4.65，拉矫机SJ－2为▽－4.65、▽－5.420，出坯机SJ－3为▽－3.350、▽－4.000、▽－4.650、▽－5.300、▽－6.060，冷床SJ－4为▽－4.00；顶标高钢包回转台达▽+13