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塔式造粒与尿素外观质量简析 塔式自然通风造粒是我国目前仍普遍采用的一种尿素成型方式，它具有运行成本低、维护检修简单方便等特点，但其固有的系列因素却是造成尿素二次成型，致使产品存在空心、粘连、强度低、微粒和粉尘含量大的原因。因此，很有必要对这些影响因素进行分析，以便在生产中有所借鉴。 1 造粒喷头对尿素质量的影响 ??? 造粒喷头是尿素成型的关键设备，生产中对产品质量的影响，主要反映在设计、制造喷头所采用的系列参数。 ??? 1)喷头负荷是厂家根据装置的生产能力确定的，生产中主要受喷头转速影响。现用“TUT- TLE“斜孔造粒喷头的设计负荷为86t／h，生产中由于受生产负荷低及3套三聚氰胺和2套复合肥用尿液的影响，全年实际负荷只有25～35t／h，严重时只能实行间断造粒。 ??? 由于设计负荷与实际生产负荷相差过大，尿素只能在高负荷喷头固有的高密度喷孔状况下形成，很难避免交叉碰撞造成尿素的二次成型。因此，有必要具备不同生产能力的造粒喷头，以较合理的喷孔密度进行尿素成型。 ??? 2)喷孔直径是直接形成尿素粒子大小的关键参数，喷孔直径大、密度小，有利于避免粒子的交叉碰撞，但过大的喷孔直径易造成尿素粘塔现象，且较大粒子出塔温度高，易造成尿素吸湿粉化现象。相反，喷孔直径小，数量多、密度大，在实际生产过程中容易造成粒子的交叉碰撞，导致二次成型。 ??? 现用斜孔造粒喷头孔径1.2mm，造粒平均直径1.67mm，处于国标GB2441—2001标准0.85～ 2.80mm范围中间值1.825mm下方，有余量适当扩大喷孔直径。 ??? 3)“TUTTLE”斜孔造粒喷头上圆直径 385mm、下圆直径360mm、高280mm，梯形圆台有 3°左右的锥度，可辅助喷头造粒的截面分布，但主要还是靠喷孔的斜角来完成的，生产中顺喷头运行方向的上部喷孔离心力大，与喷头运行方向相反的下部喷孔离心力小，尿素粒子由里向外分布于造粒塔内截面。因此，“TUTTLE”斜孔造粒喷头必须保证精确的斜角和方向，任一喷孔角度和方向的偏离，都将导致尿素粒子的交叉碰撞。 ??? 4)喷孔分布见图1。孔距大、密度小，利于避免交叉碰撞，但过低的喷孔密度会影响喷头的造粒负荷，从而使同负荷下需要更大的喷头尺寸。“TUTTLE”斜孔造粒喷头孔间距6mm×6.5mm，采用三角形喷孔分布方式，如图1所示。 a1至a2、b1至b2、c1至c2孔距均为6mm，b1至a2、c2，b2至a2、c2，孔距均为6.5mm，a2、c2两喷孔位于b1、b2两喷孔间的中间水平位置，喷孔直径为1.2mm，也就是说，b1与a2、c2，b2与a2、c2之间的垂直距离只有2.4mm((6－1.2)÷2)，在这样小的垂直孔距下，很难保证尿素粒子不发生碰撞，如采用图1中，a1、c1、a2、c2所示的正四边形喷孔分布，则能克服喷头在经向和轴向振动所带来的影响。 2? 喷头运行状况对尿素质量的影响 ??? 1)喷头运行状况是造成尿素二次成型的主要原因。“TUTTLE”斜孔造粒喷头在塔内的截面分布是靠喷孔的斜角来实现的，任一喷孔斜角的改变，都会影响到此分布，因此，保持一个清洁合格的运行喷头状况，是一项非常重要的工作。众所周知，长期使用后喷头内部会有尿素所带杂物(如铁屑、四氟带、焊渣、胶皮头等)不断积存，需用竹、木签一类对其进行清除以保护喷孔质量，否则这些杂物会造成喷孔斜角和方向的改变，使交叉碰撞发生。另外，未堵死的造粒喷孔，会因喷孔过小而使微粒和粉尘含量增加。 ??? 2)振动是造成尿素交叉碰撞的关键因素。斯那姆氨汽提尿素造粒设备，连接驱动电机与喷头之间轴长近2000mm，喷头至末端轴承 1150mm，由于轴较长，轴与轴承间隙大，喷头运行常处于不同程度的振动状态，使得喷头造粒时形成的抛物面外延常处于一个约400mm的振幅中，见图2E点所示。 在图2所示的运行状况下，部分粒子发生碰撞，并由于碰撞的部位和落程高度(固化程度)不同，从而造成了超大粒子、粘连、半壳状和微粒的产生。 3? 冷却过程对尿素质量的影响 ??? 塔式自然通风造粒的冷却过程虽不直接成型尿素粒子，但其过程的控制却在很大程度上导致了尿素的二次成型。 ??? 1)出塔温度高是尿素产生粉化现象的一个重要原因。氨汽提法尿素出塔温度设计为50℃，温度由风窗开度大小来进行控制，生产中主要受气温、喷头进液温度、尿素粒度以及塔顶百叶窗堵塞情况的影响。由于季节温差大，冬季风窗全关温度仍严重偏低，而夏季高温潮湿季节，风窗开度大易造成尿素水含量超标导致粉化现象的加重；风窗开度小尿素相变落程增大、时间延长，容易造成尿素的二次成型；再者较高的出塔尿素温度也是造成尿素下游系统吸湿潮解和粉化的原因。 ??? 2)造粒塔结构的影响。塔底进气口距塔顶排气口高65m，排气口距塔壁4.3m