预制箱梁梁施工（作业指导书）.docVIP

PAGE PAGE PAGE 6 / NUMPAGES 6 预制箱梁施工作业指导书 一、编制目的 本作业指导书适用于公司承建的预制箱梁施工工艺。 二、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） 3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004） 4、施工图设计文件 三、适用范围 适用预制箱梁施工。 四、预制箱梁施工工艺 箱梁预制工作包括台座制作打蜡、扎底腹板筋、穿波纹管及支撑内管、立侧模、下内模、安装顶板筋、穿负弯距区波纹管及预埋件或塑料衬管、砼施工、养生、张拉、压浆、出坑 梁体浇注施工工艺流程： 制梁台座及模板设计、制造 钢筋下料成型及制孔波纹管制作 绑扎箱梁底、腹板钢筋 安装底腹板波纹管 立箱梁外模并调整 立内模 绑扎顶板钢筋、安装堵头模板及锚垫板 安装顶板负弯矩束波纹管及锚垫板 安装模板顶口拉杆槽钢并对模板测量、调整、加固 钢筋及波纹管检查、处理 监理工程师检查、办理签证 梁体砼浇注及养护、梁端堵头板预制 梁体堵头模板及内、外模拆除 正弯矩预应力束张拉及压浆 安装梁端预制堵头板 （一）制作张拉预制台座 张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。 反拱度数值表 位置(m) 0 2 4 6 8 10 12 15 18 20 22 24 26 28 30 反拱值(cm) 0 0.4 0.8 1.1 1.3 1.5 1.6 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8 0.4 0 y 0 15 30 x Y=0.0076x2-0.2267x 根据以上原则，先开挖各底模两端3m范围内基坑，基坑宽为2m，深0.4m，并配有20×20cm的φ12钢筋网片一层(长2.7m、宽1.7m)，再浇筑C20砼，作为箱梁张拉起拱后的承重基础。接着支模浇筑25cm高，宽99.5cm的底模砼基础，每隔1m预埋直径为5cm的PVC管作为支立箱梁侧模下口的对拉螺丝孔洞，等底模砼具有一定的强度后点焊底模两侧的5#槽钢(槽钢开口向外，内设方木条，再在方木条上钉一条橡胶条，作为密封条)作为底模面层水磨石的边框。槽钢点焊时用水准仪测量顶面标高，使其顶面形成向下1.7cm的反拱度，反拱度按二次抛物线设置，再用水泥与小石子充分拌和浇筑水磨石顶板，待水磨石砼达一定强度后将表面用磨光机打磨平整光洁，对有水泡孔再用高标号的水泥净浆修补后重新再磨，使底模表面光洁平整，无气孔。清冼干净涂蜡待绑扎钢筋。（台座计算书附后） 23m预制梁的台座用30m预制梁的台座。 （二）扎筋、立模： 根据以往工程施工的实际经验，预制箱梁计划采用先在钢筋制作场地成片绑扎腹板钢筋，然后将腹板筋抬到底模上安装，再立側模，安装内模，最后绑扎顶板钢筋的方法施工。 （1）钢材加工制作安装应严格按设计图进行，保证各部位尺寸准确，轴线顺直居中，留足保护层。 在普通钢筋骨架安装过程中，要同时考虑预应力材料的设置及其他预埋件的安放，主要有以下几点： 严格按设计位置设置波纹管，定位钢筋一定要准确无误，在出现钢筋骨架中有影响定位筋布置的情况时，可适当调整普通钢筋，同时浇筑前应预留好压浆孔和排气孔，保证紧密不漏浆。 为防止施加应力时，锚具附近产生局部裂缝，设计时在其附近增加了加强钢筋，扎筋时要注意这一点，并在浇筑前再次进行认真检查。另外，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，并与钢筋骨架牢固焊接。 注意埋设边跨梁支座钢板 钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#钢丝绑扎，以免切开后钢绞线松散，其下料的长度应保证两端各伸出70cm，当构件孔道长度为Lc时，下料长度为L=Lc+2×70=Lc+140（cm） 穿束：穿束前应检查波纹管是否有破裂，接头处是否裹紧密，穿束时将每一束内的钢绞线顺次编号，在构件两端对号检查，防止钢绞线束在孔道内交叉扭结。 （2）侧、内模均使用定型大钢模板，外委加工成品运到现场，使用前试拼并编号。制作时厂方充分考虑强度、刚度能可靠承受施工各项荷载的作用，保证结构尺寸准确，表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，操作方便，安全可靠等要求。模板分节制作，以6米为节长，面板厚5mm，用槽钢龙骨加固成整体，在上下口设立对拉螺栓用于固定模板。 在模板支承位置的地面采用5cm现浇砼基础，龙门吊运模板到位后用顶撑临时稳定，及时上好相邻模板间的锁紧螺