围护桩施工.docVIP

DBJ01-71-2003 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 6 页 技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 [东关大道围护结构] 部位名称 [K0+735-K1+170] 工序名称 围护桩施工 施工单位 [中铁四局] 交底日期 [2011.6.10] 交底内容： 本交底适用于东关大道项目部01标段0+735~1+170段基坑东、西侧围护桩施工。 该段围护桩共662根，设计分为A、B、C三个类型，A、C型桩径为800mm，B型桩径为1000mm，具体桩位编号见附件。 桩型 桩径（mm） 间距 桩长（m） 钢筋笼长（m） 根数 A 800 1.4 15.7 16.48 537 B 1000 1.5 18.3 19.19 24 C 800 1.4 11.3 12.19 17 1.4 11 11.89 12 1.4 10.8 11.69 12 1.4 10.6 11.49 10 1.4 10.4 11.29 8 1.4 10.2 11.09 8 1.4 10 10.89 8 1.4 9.8 10.69 8 1.4 9.6 10.49 8 1.4 9.4 10.29 10 施工机械：旋挖钻机、水泵、测绳等。 地质情况，本标段范围内由地表往下5m范围之内主要为杂填土，5~15m范围内粉土、粉质粘土，15~25m范围内砂层。 2、施工工艺 2.1施工测量放样 （1）测量人员对桩位进行准确放样，并报监理复核，确定桩位后同样用坐标投点埋设护桩，护桩需设置三个以上，且均要求位于桩基直径的延长线上，并记录下距离桩心的距离。 （2）复核桩位：如果三个护桩在同一直线上且无松动、无挪动的迹象证明此护桩有效，即可用三个护桩复核该桩基，如桩基中心位于三个护桩连成的一条线上即可测量桩心距离各护桩的距离，如果距离正确证明此桩与放样测量结果相同，可以使用。 2.2泥浆制备 选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 2.2.1泥浆的配制、选择： 泥浆比重：进行砼灌注时泥浆比重规范要求不大于1.1，根据东关大道施工范围内地质情况，主要为粉土和粉质粘土，围护桩施工经验大约在1.05-1.08为最佳。 粘度：规范要求一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：规范要求不大于4%。，一般在1.5%以下为佳。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。如发现PH值≤6.5且无设计抗腐蚀混凝土应及时找设计复核修改桩基混凝土类型。 2.2.2泥浆的补给： 在钻孔的过程中一定要向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 在灌注的过程中泥浆溢出应先流入到沉淀池经过一段时间的沉淀后再流入到泥浆池，确保泥浆池的浓度无较大增加。 2.3埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，其护筒比钻头大20cm，高出施工地面0.4m,东关大道施工范围内地表以下4m范围内均为杂填土，因此护筒高度不小于 2.4钻机就位及钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔 型等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并报监理工程师认可后方可进行孔底清理和水下混凝土浇筑工作。 2.5清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度不大于5cm，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 2.6成孔后的量测工作： 因旋挖钻机械自带深度测定设备，一般距离孔底50cm时旋挖钻机司机应通知技术人员技术控制孔深，当测量孔深达到设计要求时，用测绳测量成孔以后的孔深，建议成孔以后孔底比设计标高低10cm左右。成孔后及时测定一次沉渣厚度，以便掌握清孔时间。 2.7报检工作。 成孔后及时将旋挖钻成孔检查记录填写规范，并自检钢筋笼，报监理工程师一次性检查桩基成孔及钢筋笼。钢筋笼骨架加工严格按照已下发的《围护桩钢筋笼加工技术交底》执行。 3.钢筋笼安装需要注意的事项： 钢筋笼的吊装:采用三点起吊起吊钢筋笼，注意控制小吊钩两个受力点位置，及吊起后大钩的起吊速度一定要慢，以免小钩滑动过快冲击力对钢丝绳造成损伤。 3.1吊筋长度的控制 钢筋笼下至钢筋笼顶距离护筒顶左右时焊接吊筋，一定要求技术人员在技术交底上明确吊筋的长度及焊接的位置。 3.2导管的安装： 安装导管原则上应该时导管插入沉渣，确保二次清孔质量，此做法要求泵机要有足够大的功力将水压制孔底并将沉渣顺利泛上孔顶。待二次清孔使得泥浆比重达到灌注混凝土的要求后，拆除导管，并释放导管内水头压，释放的方法，将导管拆除一到两节沉入水面以下，带水面不再起波纹位置，提升导管