电子公司不良品控制.ppt

 不 良 品 控 制 培训中心制作 何谓不良品?及其对企业造成的危害. 不能满足客户要求的产品就叫不良品. 不良品的存在会给生产带来困难: 1.挑选 ,维修 ,返工 等造成人员 ,工时的增加 .从而增加了成本降低了产品的竞争力 . 2.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉 ,索赔 . 控制不良品的目的 提高产品的整体品质水平. 提高生产效率. 提高竞争力 ,增强客户信心. 促进公司业务增长 ,改进经营状况 . 不良品发生的类型 按来源上可分:来料不良和制造不良. 按性能上可分:外观不良和电性不良. 按数量上可分:偶发不良和批量不良. 按原因上可分:人为因素和非人为因素. 不良品发生的地点 IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良) 仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库. 生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良. QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品 出现不良. 不良品的控制方法. IQC IQC 在来料检查时发现有不良品,如果超过了允许接受的水准,则应起草IQC检查报告并判此批退货.然后通知物资部将次批退货放到退货仓(RTV仓)隔离开来. 仓库 当IQC接到生产线不良信息反馈时,应立即对仓库 不良品的控制方法. 的此种库存材料进行重查,如有不良仓库将其隔离 并通知相关计划员,之后开出单据把不良品退回RTV库. 如果此批材料不能退货则通知计划员安排对此批 材料进行挑选. 仓库在接到其他部门对仓库材料处理的通知后, 应及时把不良材料进行标识并隔离开来. 不良品的控制方法. 生产线 A. SMT 请参照＜SMT讲义＞ 不良品的控制方法. 1.2 B.变压器线 1.绕线部分 1.1 首先检查漆包线或三层绝缘线的型号,规格是否 正确 . 用电脑绕线机绕线之前必须根据工艺设定正确 圈数 .之后装上骨架调试好绕线机运行时的摆动 幅度 ,保证操作时没有多圈,少圈 ,线包不平整及线跳槽现象. 电脑绕线机 不良品的控制方法. 1.3在调试好的绕线机上试绕首件品,然后用圈数测试仪测试是否合格,如不合格则继续调试.合格后 将测试数据记录,开始批量绕线. 1.4常见不良现象:线材用错,多圈 ,少圈 ,线包不品整 , 线跳槽等 . 1.5用小型绕线机绕线时必须检查绕线机的计数器是否正常.检查方法 :将计数器清零,装上骨架绕 小型绕线机 不良品的控制方法. 线30圈 ,然后拆下手数其圈数是否正确.若大于30圈则用圈数测试仪测试.(因低频变压器多数绕组一般小于30圈).注意计数器正常方可使用. 1.6 绕线时线圈必须紧密排列且线材不能打折,线材表面的绝缘层不能受损,否则会造成线圈匝间短路. 不良品的控制方法. 2.搪锡部分 2.1一个良好的变压器搪锡是焊接处绝缘层完全脱落, 且上锡良好(符合焊点标准)无杂物.骨架周围无锡珠锡渣. 2.2搪锡操作步骤 2.2.1将锡炉调到与工艺相符的温度. 2.2.2搪锡处蘸上助焊剂. 不良品的控制方法. 2.2.3以锡炉成45度角慢慢放进锡炉搪2秒钟.(如图) 不良品的控制方法. 2.2.4以锡炉成90度角向上移开搪好线圈.(如图) 不良品的控制方法. 2.2.5用刮刀将锡炉表面的一层氧化物刮调.再进行下一个线圈搪锡的操作步骤. 2.3常见的不良现象:虚焊 ,挂锡 ,锡脚高 ,焊点发黑 . 锡珠 ,锡渣 ,绝缘层烫伤. 3.插片(装磁芯)部分 3.1装磁芯 :注意磁芯是否要配套.如中间有气隙则要 3.2插片前的线包必须平整 进行机插片(注意矽 钢片毛刺方向要统一) 手插片 不良品的控制方法. 3.2手插片时注意以下几点: 3.2.1检查机插时的矽钢片数量,把一边多余的I片去 调 . 3.2.2加片时矽钢片的方向成90度 ,否则会将骨架插 破 .如工艺有特殊要求最后一片必须由指定方向 插入 ,否则影响总装装配. 3.2