圆锥破碎机故障与维护.docxVIP

再生资源网 / 本文摘自再生资源回收-变宝网（） 圆锥破碎机故障及维护 一、常见故障 1、油箱中的回油量减少，油面显著降低。 故障原因：①破碎机底盖漏油；②传动轴承壳法兰盘漏油；③球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉 故障排除方法：①②停机，找出原因消除，然后向油箱中添油；③停机，清洗回油环槽，调整给油量，并向油箱添油 2、过滤器前后油管中的油压不一样 故障原因：过滤器堵塞 故障排除：油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器，先使油不经过地滤器，然后卸下过滤器清洗，这样直接向破碎机供油，不超过2-3h 3、油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 故障原因：①油温低；②油开关未开好；③油泵不好用； 故障排除方法：①油加热；②将开关开好；③停止破碎机，更换油泵； 4、油压升高的同时油温也升高 故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞 故障排除方法：停机找出堵塞处并清除 5、从冷却器出来的油温超过45℃ 故障原因：①没有冷却水；②冷却水温度高；③冷却器堵塞。 故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度；清洗冷却器。 6、油温超过55℃，但油压并未升高 故障原因：偏心轴套部分有毛病； 故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因清除 7、油中有水，油箱中油量增加 故障原因：冷却器中水压高于油压 二、操作维护 1、开车前准备 ①穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。 ②检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。 ③检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。 ④检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好 2、运转中 ①油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。 ②每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。 ③破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。 ④注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。 ⑤运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。 ⑥检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。 3、停车 ①正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。 ②停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。 4、注意事项 ①注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。 ②运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。 三、检修维护 1、经常性检修 圆锥破碎机除按规定进行小，中，大修以外，每隔35-45应进行一次经常性的检修。其内容有： ①检查球面轴承； ②检查直衬套，锥衬套的磨损； ③检查调整齿轮啮合间隙； ④检查传动轴瓦间隙； ⑤检查并清洗液装置和润滑装置； ⑥检查并清洗封装置及防尘环； ⑦修理或更换部分小零件。 2、小修 小修主要内容有： ①包括经常性检修的各项； ②检查修复或更换球面瓦（球面轴承） ③修复或更换大小锥齿轮。传动轴和轴瓦； ④修复或更换偏心轴套。锥衬套和直衬套； ⑤修复调整环和支承环螺纹； ⑥过滤或更换润滑油； 以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。 3、中修 中修主要内容有： ①包括全部小修项目； ②更换大，小锥齿轮； ③更换传动轴瓦和球面轴瓦； ④检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙； ⑤检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓；