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变电站电容器常见故障处理研究 　　摘 要：电容器是变电站的核心部分，在整个电力运行种发挥着重要的作用。因此，保证电容器的正常运行十分关键。就变电站电容器的运维和故障处理进行了分析，以提高变电站电容器运维和故障处理的水平。 　　关键词：变电站；电容器；运行故障；焊缝处理 　　中图分类号：TM53 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.05.122 　　随着我国经济的快速发展，电力工业异军突起。在变电站的电力设备中，电容器是非常重要的元件，在电力系统的安全运行中发挥非常重要的作用。同时，电容器的运行状况也会对电网的输、送电能能力、电压质量和线路损耗产生较大的影响。但电容器在实际运行的过程中，会不可避免地出现各种故障，这样就可能对变电站的运行产生影响。因此，对变电站电容器的运维和故障处理进行研究具有非常重要的现实意义。 　　1 电容器渗漏油故障处理 　　电容器渗漏油是一种常见的故障，一般发生在电容器下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子、注油孔、铭牌和搬运把手的焊接处。其产生的原因是多方面的，主要包括产品质量较差、缺乏维护，导致外壳生锈、腐蚀，进而造成电容器渗漏油。如果电容器轻微漏油，则可用胶黏剂修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，且同时减轻负荷或降低环境温度，但不应继续长时间运行。电容器是一个密封体，如果密封不严，则空气、水分或杂质会渗入其中，进而使绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。如果发现电容器漏油严重，则应及时退出运行。 　　在运输或运行过程中，如果发现电容器外壳漏油，则可用锡铅焊料钎焊的方法处理；如果发现套管焊缝处渗油，则可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热，以免银层脱焊。电容器发生油渗漏的部位主要为油箱、套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因为焊接工艺不良。此外，一些制造厂对电容器密封试验的要求不严格，采用在75 ℃下加热2 h的抽样加热试验，而不是逐台试验。而美国西屋公司采用在85 ℃加热8 h的试验；法国西门子公司采用在95 ℃下保持6 h加热试验。由于这些产品通过了严格的试验，所以，很少出现渗漏油现象。 　　套管上常见的渗油部位包括根部、帽盖和螺栓等焊口，渗漏原因为加工工艺问题、结构设计问题和人为因素。帽盖和螺栓构成主体，如果焊接质量差，则对螺纹紧力稍大就会引起焊缝断裂。如果采用硬母线连接电容器瓷套管，当温度变化时，母线会发生膨胀或收缩，进而使螺杆受力，很容易将螺杆焊口拉开。此外，搬运电容器时，如果采用直接提套管的方法，且运输过程中的包装质量不好，也会使套管的焊缝破裂，引起渗漏。 　　2 电容器外壳膨胀故障的处理方法 　　“鼓肚”在电容器故障中所占的比例最大。在高电场作用下，电容器内部的绝缘（介质）物游离，分解出气体或导致部分元件被击穿。由于电极会对外壳放电等原因，使电容器密封外壳的内部压力增电容器的绝缘介质为油性有机物，电容器在运行过程中，箱体随之热胀冷缩是一种正常现象，但当电容器的箱体密封受损，空气、水分或杂质的侵入使绝缘性能下降时，其内部放电或被击穿，内部产生的大量气体使箱体膨胀。造成箱体膨胀的主要原因包括运行时的过电压和过电流、操作过电压、室温过高和电容器本身的质量问题等。当出现电容器壳体膨胀时，应及时退出运行并排除故障。 　　电容器油箱随温度变化发生一定的鼓胀或收缩是正常现象，但当内部发生放电时，绝缘油会产生大量的“气体”，进而使箱壁变形。已经形成明显 “鼓肚”的电容器不可再次使用，且无法修复，应拆下并更换新的电容器。以往，电容器中采用的绝缘纸和铅箔（或铝箔）的质量差，浸渍液也并不是吸气性的电容器油，没有经过严格的净化处理，加之在设计上追求比特性指标，这样低质量的产品在高电场中运行，容易发生大批电容器“鼓肚”、元件击穿和熔丝动作等故障。经现场调查发现，电容器击穿的部位多在电极的边缘、拐角和引线与极板接触处以及元件出现折叠的部位。这些部位的电场强度或电流密度较高，容易发生局部放电或热烧伤绝缘。因此，在使用前，一定要对电容器的质量进行严格把关。 　　3 电容器温度高故障的处理方法 　　与其他电器设备不同，电容器一般都是在满负荷的情况下长时间运行的，因此，周边环境会对其产生巨大的影响。电容器的电容量与周围温度成反比，温度上升时，电容器的电容量会下降。如果长期处于高温的环境中运行，电容器的内部温度会不断升高，将长期处于发热状态，会严重缩短电容器的使用年限。电容器温度升高的主要原因是电容器过电流和通风条件差。比如因电容器室的设计和安装不合理，导致通风不良；电容器长时间过电压运行，造成电容器产生过电流；整流装置产生的高次谐波易使电容器产生过电流等。此外，电容器内部元件故障、介质老化和介质损耗增大等都可能引起电容器温度过高。电容器温度过高不仅会影响电容器的寿