1000MW机组塔式炉主钢结构制作新工艺设计.docVIP

PAGE 1000MW机组塔式炉主钢结构制作新工艺 【摘 要】：江苏彭城电厂2X1000MW机组工程的锅炉系统采用的是塔式炉结构，此种锅炉钢结构是一种新兴的设计型式，与以往常见设计结构有较大差别，从加工制作的角度来看也有较大难度。由于柱子的结构特点比较具有代表性，因而本文重点介绍了大型箱型柱子构件制作过程中的主要难点及采取的控制措施，通过在生产过程中应用并加以严格控制，最终取得了较好的实际效果。 【关键词】：装配；焊接；防止扭曲；端面加工 引 言：随着我国电力事业的不断深入发展，1000MW发电机组逐步被各大电力集团看好并积极投资建设。其中，塔式锅炉由于具有占地面积小、安装速度快的特点，广泛应用于新建的1000MW发电机组，同时也为塔式炉钢结构制作带来广阔的市场前景。虽然其钢结构总体制作难度较大，但解决了制作难点也意味着将占有更大的市场。在这种情况下，我公司开始了塔式炉钢结构制作工艺的研发，并在实际生产中得到了应用和验证，取得了相关的制作经验。 1.结构特点 （1）炉架结构特点： 1000MW发电机组塔式炉炉架主钢结构约8000吨,共分五层和顶板。每层钢结构的主框架由4根立柱、4根大梁、8件斜支撑组成(如上图)。其中柱子每件约重110吨，截面尺寸2500mm X 2500mm；主梁每件约重120吨，截面尺寸1800mm X 1400mm；垂撑每件约重55吨，截面尺寸900mm X 900mm。炉架总的特点是构件数量少，长度较大，单件重量大，且均为箱型结构，总体制作难度大。 （2）柱子结构特点： 柱子为箱型结构，外形截面尺寸为2500mm X 2500mm，长度16000mm，腹板和翼板厚度均为45mm，四条主角焊缝为坡口半熔透焊缝形式，且在内侧焊接10mm的角焊缝。柱子相邻两个板面开有与主梁连接的孔群，孔群位置的柱子内壁焊接有“井”字形加强结构，柱身内部在不同的标高处共焊有六层加强筋和一层平台板，并且每条腹板和翼板上沿长度方向均焊有两条“T”型加劲型钢。柱子的上、下两端头的法兰板厚度为35mm，需要机械加工出平面。 2.质量标准 和普通锅炉钢结构比较，主要在以下几方面质量标准高： （1）柱子长度偏差L±1mm （2）构件截面高度偏差：±2mm （3）截面对角线偏差：±2mm （4）孔区平面度：不大于1mm （5）扭曲：不大于3mm （6）柱端铣面与柱子中心线垂直度不大于0.5mm 3.制作难点 （1）控制大型箱型柱(柱截面为2500mm X 2500mm)装配、焊接后截面高度和对角线偏差不大于2mm，并且柱子整体扭曲值不超过3mm； （2）如何解决箱型柱子上、下端面机械加工平面的问题，并保证柱子机加工面与柱子长度中心线垂直度不大于0.5mm； （3）控制柱孔区的平面度不大于1mm。 4.制作工艺流程图 图纸会审 编写制作作业指导书 材料入厂检验、标识 生产分工及技术交底 加强T型钢下料 组对 焊接 调直 箱形翼板、腹板抛丸涂底漆 （包含柱上所有连接板及附件） 箱形翼板、腹板拼接 调直 下料 端头板下料 拼接 调平 二次下料 钻孔 （箱形筋板） 其它连接板下料 钻孔 抛丸 箱形翼板装配“井”型、“T”型钢及其附件 焊接 调直 箱形腹板铣坡口 装配井型T型钢及其附件 焊接 调直 箱形翼板、腹板组对 主角焊缝焊接 调直 铣削端头法兰板 箱形柱附件装配 钻孔 尺寸验收 刷漆 标识编号 表面验收 发货 5.制作措施 由于箱型构件本身所具有的结构特点，一旦制作过程中控制不好而出现扭曲，要进行矫正将变得非常困难。因此，根据我们以往的制作经验，对于箱型构件的制作，关键技术是防止箱型的扭曲变形。而产生变形的原因主要是因为组装的间隙较大且不均匀，导致焊接收缩产生的应力使箱型件变形；另外，焊接顺序不当也会造成构件变形。对于此项目，由于柱子的截面尺寸和重量都较大，质量标准又相