供应链系统建模与仿真幻灯片.pptVIP

第9章 供应链系统建模与仿真 本章学习要点 1.了解供应链和供应链管理的基本概念，掌握供应链结构模型与特点； 2.了解供应链系统的建模原则和考虑因素，熟练掌握建立供应链系统模型的思路； 3.了解流程仿真技术的应用价值和优势，了解适用于供应链仿真的各类软件； 4.熟悉仿真技术，可以针对具体的供应链系统问题建立仿真模型，并对仿真结果进行分析。 主要内容 9.1 供应链系统概述 9.2 供应链系统建模原则 9.3 供应链系统与流程仿真技术 9.4 仿真技术可以帮助解决的供应链问题 9.1 供应链系统概述 9.1.1 供应链系统 9.1.2 供应链结构模型与特点 9.1.1 供应链系统 供应链是一个由供应商，制造商，分销商和零售商共同组成的实现从原材料到成品并最终满足客户需求的协同网络。 广义的供应链既涵盖各环节之间的交互关系，也包括每个环节内部各功能单位之间的协同关系（例如制造企业内部的采购、生产和销售部门等）。 任何一个供应链中，信息流，物流和资金流的不断流动形成了供应链的动态特性。 9.1.2 供应链结构模型与特点 1. 供应链结构模型 9.1.2 供应链结构模型与特点 2. 供应链的特点 复杂性（vs单个企业，节点企业跨度不同） 动态性（随着战略/需求等变化，节点企业动态更新） 面向客户需求（是三流驱动源） 交叉性（众多SCM交叉，协调难） 9.2 供应链系统建模原则 1.自顶向下和自底向上相结合的设计原则（先后） 2.简洁性原则（少而精） 3.动态性原则（供、产、客不确定性的影响） 4.互补性原则（强强联合） 5.战略性原则（以战略观点考虑，减少不确定性的影响） 6.创新性原则（创新管理） 9.3 供应链系统与流程仿真技术 高通-精简手机制造流程 UPS-人员车辆配置和成本间最佳平衡 宝洁-覆盖北美的高效的供应链网络 9.3 供应链系统与流程仿真技术 流程仿真技术在复杂系统的分析和决策中的巨大价值在欧美已成为不争的事实，每年创造着数以千亿美元的经济效益。 仿真模拟技术的应用价值 仿真模拟技术的本质 9.4 仿真技术可以帮助解决的供应链问题 供应链和物流网络设计和评估 工厂，库存，和配送中心等重要资源配置和整合 供应链反应能力和抗波动能力分析 供应链协调和合作模式 制造模式［推式（PUSH），拉式（PULL），及时生产（JIT）等］的选择和实施 计划制定和资源配置 供应链和物流的成本评估 1.供应链和物流网络设计和评估 供应链和物流网络设计和评估包括以下一些问题： 需要多少厂房，仓库，配送中心？应该布局在什么地方？ 对于配送网络，应该怎样划分客户群体和选择配送路径？ 每一个设施应该完成供应链里的哪项功能和扮演哪种角色？ 每一个设施应该存储或生产什么产品最能发挥资源利用率？ 应该选择哪些第三方设施作为备选方案，如何平衡企业自有设施和第三方设施的利用平衡？ 如何设置安全库存，再订货点和订货批量？ 等等。 2.工厂，库存，和配送中心等重要资源配置和整合 降低成本的核心是资源的最优利用。减少冗余利用率不高的流程，整合设施和人员设备，做到“人尽其才，物尽其用。” 应用案例： 一个大的食品加工企业最近决定和另一个大小相仿的食品加工企业合并。公司希望更有效的整合它们的业务和供应链。 为了案例研究，叫一家公司“红”，另一家“绿”。绿公司有4个生产点来把产品送到3个不同的配送中心。红公司有3个生产点来把所有的产品直接地送到他们顾客那里。两家公司有共同的顾客，也有些不同的顾客。 绿公司用配送中心来满足客户需求，只对配送中心的需求做出快速反应，所以在生产点的成品库不需要保有大量库存；而红公司直接面对客户，需要在生产点留有较大的仓储空间。 两家公司有一部分相同的供应商。在产品线上，两个公司的产品没有交叉，未来也不会。 应用案例： 合并之后的工厂面临的战略选择有： 保持现状，继续所有现存的策略——就像两个独立的运营实体，只是多了一个总部办公室来协调； 开始红公司分送到绿公司的配送中心； 开始绿公司分送到红公司的工厂，使得红公司在保有生产能力的同时，成为一个准配送中心。 选取合适的方案需要合并之后的管理层在资金、库存容量、反应速度和客户服务水准之间做出最优的平衡。 而仿真技术提供了快速，多样，量化的决策手段。 3.供应链反应能力和抗波动能力分析 供应链和物流管理领域一个重要的关注方向是供应链的反应能力和抗波动能力。 前者容易理解，就是考察一个供应链在响应客户需求时各个环节处理的时间和处理的质量。而后者同样重要，但往往被忽视。 3.供应链反应能力和抗波动能力分析 当客户的需求有规律的在合理范围之内波动时，供应链系统，不论设计和协调的质量如何千差万别，都