第二章 安装和检修的基本工艺知识.pptVIP

第一节 部件的组合与装配 机械零件是组成机械设备的最小单元，是不可再拆卸的独立体；而部件是指机械设备中具有一定功能作用的部件，部件通常由若干个零件组合而成。 机组的安装工作，就是把这些零件组合成部件，安放到它应有的位置上，并且正确地连接起来，从而形成一台完整的水轮发电机组。 零部件之间的组合和连接，分为相对运动与相对静止两大类。 相对运动的组合关系 滚动配合：电动机、水泵等小型设备常用滚动轴承，轴承的滚动体与内、外圈之间就是相对滚动的配合关系。 滑动配合：水轮发电机组的轴承，除极少数以外都是滑动轴承，其中轴领和镜板转动，而导轴瓦和推力轴瓦不转动，构成了相互滑动的配合关系。另外，导叶轴与轴套之间，控制环与顶盖之间也是滑动配合 相对静止的组合关系 螺栓连接：用各种螺栓把两个甚至多个零件连在一起，组成可以拆卸但又相对固定的组合关系。 过盈配合：轴比孔大的配合称为过盈配合，当用强力挤入或者加热后套入的方法把轴与孔装配起来后，它们之间就会密切接触而紧紧连在一起。 焊接：电弧焊是常用的一种固定连接方式，也是一般不再拆卸的连接。 铆接：在两个零件的同一位置钻孔，穿入铆钉并将钉头打变形，从而使两者固定在一起的方式就是铆接。 滑动配合面的研磨和刮削 研、刮的目的 修整摩擦面，改善结合质量 刮削在轴瓦表面留下凹坑，有利于形成油膜 提高耐磨性，延长轴瓦的使用寿命 镜板的研磨 研磨，就是用工业毛毡、法兰呢等软材料，加上研磨剂后在工件表面来回摩擦的加工过程。 大中型机组的镜板常用研磨机研磨 滑动配合面的研磨和刮削 轴领的研磨 轴领的工作表面是一段外圆柱面，通常都用人工研磨。先准备一块宽度适当的长条形工业毛毡，两端可钻孔并穿上细麻绳以便于拉动。将毛毡包在轴领上，加适量研磨剂后来回拉动，就可以对轴领进行研磨。 研磨前应仔细检查，清洗轴领，如果有局部的缺陷，可事先用油石修磨。 轴承瓦研刮 轴承瓦研刮主要通过研磨机或临时研磨支架来进行，一般应通过轴承瓦与其相配合的旋转部件实际研配来实现。 大型水轮发电机组轴承瓦在工地已不再进行研刮。 热套联接 热套联接是工程常用的装配方法，一般通过铁损法或电热板加热法将工件装配孔加热，使孔径膨胀，然后将轴装入。待孔径冷却后，形成相当紧度配合。 热套联接在水轮发电机组安装中，主要用于转子轮辐与轴、推力头与轴及水轮机止漏环的装配。 热套前，应调整热套部件的水平及垂直度，测量各配合断面实际最大过盈量。 热套前应计算热套膨胀量、加热温度及电热器加热总容量。 螺栓联接 螺栓联接在水轮发电机组安装中应用广泛。 为保证螺栓联接的可靠性，螺栓的紧力应满足要求。螺栓拧紧过程中，同一组合面各螺栓的紧力必须保持一致，并要对称拧紧，避免机件歪斜和螺栓受力不均。 在水轮发电机组安装中，主要大件的连接，其螺栓紧力都有具体要求，所有连接拧紧过程中都要进行螺栓伸长值的测量。 螺栓伸长值的测量通常采用百分表配合测杆测量法及螺母转角测量法。 第二节 部件的基本测量 测量的基本内容 机组安装、检修中的测量有以下几方面： 平面的平直度、水平度或垂直度。 内、外圆柱面的不圆度、同轴度，以及内圆柱面的中心位置。 零部件的平面位置。 零部件的高程。 机组轴线的位置，轴线的垂直度或水平度。 面于面之间的间隙 测量基准及基准件 按照基准的意义和使用上的不同，又可以分为原始基准、工艺基准和校核基准三种： 原始基准：就是土建工程使用并保留下来的基准点，包括高程基准点和平面坐标基准点。 工艺基准：是被安装件上某个面，它即使该零部件加工时的定位面，也是安装过程中对它调整、定位的面。 校核基准：是检查零部件安装质量时使用的测量基准，它一般都不在被测工件本身上，是另外一个点、线或面。 在整个机组的安装过程中，总有一个重要部件是最先安装而且起基础作用的，它的定位将决定整个机组的位置，这样的部件就称为安装的基准件。 部件平面平直度测量 将标准的平面（平台、平尺）置于被测量平面上，检查其接触情况，是测量平面平直度的常用方法。 常用的测量方法有： 显示剂测量法：在测量平面上涂上一层薄显示剂，将标准平台置于被测量平面上并相对移动数次，根据高点的多少可以判断平面的平直程度。 塞尺测量法：将平尺置于被测量平面上，用塞尺检查平尺与平面的间隙，确定平面的平直度。 部件平面水平测量 工件水平的测量常采用橡皮管水平器、水平梁、框式水平仪、合像水平仪和光学水准仪。 框式水平仪的测量 把框式水平仪放在工件坐标轴轴线切线位置，测量水平仪气泡移动格数，为扣除水平仪自身误差，应将水平仪倒换1800进行测量，计算测量部位的合成移动格数。 合像水平仪测量 对于合像水平仪，测量前应将水平仪调零。 部件圆度及中心测量 工件圆度及中心测量