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变频器在火电厂制粉系统中应用 　　摘 要：近年来，变频器在火电厂制粉系统中的应用得到了快速发展和广泛应用，研究有着重要意义。变频技术节能效果显著，控制性能稳定，控制精度高。本文介绍某火电厂利用变频技术对制粉系统中给煤机电机进行技术改造的方案，分析系统技术改造前后控制性能的差异以及变频技术的应用效果。 　　关键词：变频器；火电厂；制粉系统；应用 　　1前言 　　随着社会和经济的日益发展，对发电厂的产品即“电”的需求也益发增多。单元机组的安全经济运行已成为市场经济中衡量火电厂好坏的标准之一。因此大量的高新技术被应用到发电厂中，而在家电行业中被广泛宣传的变频技术，也被应用到发电领域来了。 　　2变频技术应用之前的情况 　　某电厂I期每台200MW机组配有五套制粉系统，其给煤机使用滑差电机调节锅炉给煤。整套系统由转速调节装置、电动机、耦合器、减速箱构成。滑差电机调速装置是一种高能耗低效率的调速装置，其调速精度低，范围小，故障率高而且维护极不方便。 　　控制滑差电机的转速调节装置故障率高，响应速度慢，调节品质差，影响给煤系统自动的投入，增加了运行人员监控操作的劳动强度及维护人员的维护量；该装置自投产使用到现在已多年，由于控制装置的设计、电子元件的选型等问题，造成系统稳定性差，准确率低；又由于该装置内设置参数较多，给系统联调带来很大困难，并给维护人员和运行人员带来诸多不便。因此，应对此装置实施改造，以满足生产的需要是必然的，也是必要的。在1997年3#机组控制系统改造之时，还未提出使用变频技术，因此当时要求北京一家公司对给煤机控制器进行改造，该公司通过对该控制器进行解剖分析后采用模/数及数/模转换技术重新设计了一种智能控制器，提高了对滑差电机的控制精度及对反馈信号的测量精度，同时解决了与DCS的接口问题，提高了制粉系统的自动投入率，而且该单元机组能够投入协调控制。但是由于滑差电机调速装置的问题，使得整套制粉系统的故障率依然处于较高的水平。 　　3系统改造方案及调试参数的设置 　　3.1系统改造方案 　　2002年3月3#机组DCS改造后第一次大修，该厂利用这次机会将给煤机改为变频控制系统。参考其它已应用变频控制系统的设备经验，采用广州一家专业变频代理公司的设计方案，具体方案如下： 　　（1）变频器选型：AB公司作为专业生产控制设备的公司，其设备具有比较高的可靠性和完善的保护功能，技术上比较成熟，其产品在电力行业得到了广泛的应用。本次改造采用AB公司的1336PLUS交流变频器，采用最新的IGTB（绝缘栅双极性三极管）和高级的控制算法，可提供任何速度下的平稳性能，使电动机低噪音、高可靠性地运行，适用于0.37～187kW电机的变频控制。本方案选取11kW功率等级的变频器。 　　（2）系统采用给煤机电机与变频器一对一的控制方案。在控制室装设3台变频器柜，安装变频器和本系统所需的其它部件。 　　（3）变频器的控制采用在DCS系统增加给煤机控制操作画面的形式，不再设单独的手操器；变频器的启动、停止及速度控制均由操作员在DCS系统显示操作面板中实现。 　　（4）取消原电气接触器控制的给煤器启动、停止功能及与之相关的电气联锁保护逻辑，该部分功能改由变频器内部组态实现。 　　（5）转速控制信号根据需要可采用4～20mA.DC或1～5V.DC信号；转速反馈信号根据需要可采用4～20mA.DC或1～5V.DC信号。 　　（6）增加变频器故障报警继电器辅助接点，并将信号送至DCS装置。 　　（7）更换给煤电机。原电机不适用于变频调节，现换成上海电机厂的四极三相交流鼠笼式变频电机以适应变频调节。 　　（8）为适应厂用电电压变化范围比较大的特点，避免由此引起的变频器保护跳闸从而导致MFT故障，将变频器内部电压设置为最大允许范围，即设有低电压保护，当380V母线电压低于280V时电机才会停止运行，而到300V就恢复运行，从而保证了制粉系统的正常运行。 　　（9）所有信号和控制电缆均采用屏蔽电缆。 　　（10）采用牢固的接地系统。电机外壳要接地，每台变频器分别单独接地。 　　3.2调试过程 　　3.2.1变频器调整为面板控制并输入电机的额定参数，启动变频器后观察输出电流以确保在电机的额定电流以内；按5Hz/次上升频率检查变频器及电机运行状态是否正常，如果正常则启停数次，无异常即可以转下台继续调试。 　　3.2.2变频器试验完毕后转为远方DCS控制，在DCS上启动变频器，并给定频率，通过修正参数使电机与变频器、DCS三方显示一致，采用多点校正使误差为最小。 　　3.2.3欠压试验，设定好低电压参数后加入三相调压器，慢慢升高电压，变频器开始工作的电压值为启动工作电压；然后慢慢降低电压，变频器停止工作的电压值为低压保护电压