材料科学导论课件设计.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 8 可完全降解材料的研制 一、设计任务要求 目前, 世界各国竞相开发和应用降解塑料, 如美国、日本、德国等都先后制定了限用或禁用非降解塑料的法规, 不少国家还制定了降解塑料的研究开发计划和措施, 投人了大量的人力和物力, 研制各种真正能完全降解的塑料, 因而使降解塑料的研制在这些地区得到迅速发展, 在北美以每年的速度增长, 在欧洲以每年的速度增长， 这些降解塑料不仅用在医药、医疗行业, 也用在农业和包装行业。而我国现在所用的食品容器, 如快餐饭盒、方便面碗桶、方便杯饮料杯、冰淇淋杯等和食品袋,大部分是用发泡聚苯乙烯、聚乙,烯和聚丙烯制造的。这些一次性餐具使用后就被随意扔掉。有的扔进江河, 漂浮于水面, 有的扔在房前屋后, 使居住条件及生活质量变劣有的扔到旅游胜地, 甚至江河源头、冰峰雪山、南极大陆都难逃白色污染灾难, 形成百年垃圾、万年垃圾。而处理白色污染物的最大难点在于这些制品难以降解川。现在最根本也是最彻底的解决方法是选用可完全降解材料的制品。 设计框图及说明 设计内容 将淀粉纤维素和水相混合,固形物与水二者配比以为佳,在加热℃左右搅拌均匀。在压制成型前加入一添加剂进行固化成型, 模子形状可根据产品形状来设计。将上述物料加到模子中。在一℃的温度和的压力下热压成型, 即可得到满意的容器坯体,但坯体成型后是不能直接使用的。装干性食品尚可, 装含水食品如方便面等,它将会吸水而使容器变软, 最后崩溃而致食品流失。因而最好是在容器表面涂一层耐水、耐油、无毒的涂料。本产品涂层料为我院开发研制的一型涂层料,它具有防水、耐油、无毒等特点,涂层用料量仅为巧以时。一型涂层料为水溶性涂料,因而经涂层后的食用包装容器需用管道式烘箱烘干,烘箱中沿着管长的方向有一个连续运转的输送带。烘箱温度控制在一℃。涂过层的食品容器连续地被放到输送带上,输送带载着这些食品容器从一端进去,从另一端出来,涂层料中的水分就会全部挥发，调节烘箱温度及输送带运行速度可控制烘干的质量。 最后目视检验,检查食品容器厚薄是否达标,涂层是否均匀。涂层不匀者返工涂饰,其他指标不合格者将被破碎成粉末，回收作为基本原料使用。正品包装出厂。 1、高分子材料的生物降解机理 由微生物合成的生物降解塑料，简称生物塑料，包括生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸等，是一类能完全被自然界中的微生物降解的塑料。微生物体内贮存的动植物脂肪或糖原，是一类脂肪族聚酯，称为生物聚酯，是微生物的营养物质。当无碳源存在时，这些聚酯可分解为乙酰辅酶作为生命活动的能源。 　　聚乳酸（PLA）又称聚内交酯，是以微生物发酵产物乳酸为单体化学合成的。使用后可自动降解，不会污染环境。聚乳酸可以被加工成力学性能优异的纤维和薄膜，其强度大体与尼龙纤维和聚酯纤维相当。聚乳酸在生物体内可被水解成乳酸和乙酸，并经酶代谢为CO2和H2O，故可作为医用材料。日本、美国已经利用聚乳酸塑料加工成手术缝合线、人造骨、人造皮肤。聚乳酸还被用于生产包装容器、农用地膜 、纤维用运动服和被褥等。 　　 淀粉塑料含淀粉在90%以上，添加的其他组份也是能完全降解的，目前已有日本住友商事公司、美国Wamer-Lamber公司、意大利Ferrizz公司等宣称研究成功含淀粉量在90%～100%的全淀粉塑料，在(1月～1年)完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、瓶罐、薄膜和垃圾袋等。 　　 全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化，形成了具有热塑性能的淀粉树脂，因此又称为热塑性淀粉塑料。其成型加工可沿用传统的塑料加工设备。 　　以淀粉为原料开发生物降解塑料的潜在优势在于：淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力；塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生毒害；采取适当的工艺使淀粉热塑性化后可达到用于制造塑料材料的机械性能；淀粉是可再生资源，取之不绝，开拓淀粉的利用有利于农村经济发展。 　　 需要说明的是，我国目前生产的淀粉塑料绝大多数为填充型淀粉塑料，即在非生物降解的高分子材料中添加一定比例的淀粉,通过淀粉的生物降解而致使整个材料物理性能崩溃,促使大量端基暴露以致氧化降解,但这种“崩溃”后的剩余部分中的PE、PVC等均不可能降解而一直残留于土壤中，日积月累当然会造成污染，因此国外将此类产品归属为淘汰型。 　　 光降解塑料 　　 光降解塑料是指在光的作用下能发生降解的塑料。光降解塑料举例按制造方法可将光降解塑料分成合成型降解塑料和添加型降解塑料。a、乙烯/一氧化碳共聚物（E/CO）光降解以主链断裂为特征。 E/CO的光降解速度和程度与链所含的酮基的量有关，含量越高，降解速度越快，程度也越大。美国德克萨斯州的科学家曾对E/CO进行过户外曝晒实验，在阳光充足的六月，E/C