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包装设备维护保养指引(doc31页)
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第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 32 页
包装设备维护保养指引
一、装箱机、卸箱机
工作原理
该机由机械、气动和电子控制组合而成,结构简单。由气动式抓头抓放瓶子。主传动是由带制动的双速电机驱动,通过四连杆机构完成装卸过程。主要由:输箱装置、抓瓶装置、气动装置、四连杆机构、主传动装置、输瓶装置、(装箱机配备有导瓶装置、排瓶、摇瓶和挡瓶装置)、电控装置组成。
故障及维修
1、主传动装置
工作原理
主传动是整机主要负载功率输出,主电机由PLC控制启动、加减速,使抓瓶运动平稳,当有故障或危险发生,整机紧急停车,也是通过主机制动完成。
故障
原因
维修
举瓶机构(四连杆机构)不动
1、电机过载或电未接通
电机刹车过紧未放松或整流器失灵
减速机损坏
轴承损坏
出口堵塞及入口缺箱
1、检查接通电源
2、调整刹车间隙(间隙不能小于0.25mm或大于0.8mm整个圆圈要一致,并清掉制动片磨损而产生的粉末)或更换整流器
3、更换损坏减速机、轴承
4、调整或更换光电开关
四连杆机构摇动
主轴承损坏
更换损坏轴承(
停机时机还在动
主电机刹车过松
调整刹车间隙(间隙不能小于0.25mm或大于0.8mm整个圆圈要一致)
2、输箱装置
工作原理
输箱系统不断将箱输送到装卸箱机并进入摆动停箱带1段,由于摆动台下降箱子被挡住,当摆动台上升与输箱带2段平箱子输入,当一组三个箱子中的最后一个的大部分都进入输箱带2段时,汽缸复位摆动台下降,挡住后面的箱。当第一个箱到达计数触发光电开关位置时,输箱计数脉冲开始计数,当达到预定脉冲数时,停箱汽缸动作止箱器升起,使输入的箱子准确的排列在装卸区。达到另一个预定脉冲数后输箱带2段停止。装卸完成后停箱汽缸动作止箱器降落,输箱带2段启动,箱子被输出装卸箱机。同时摆动台升起箱子输入,等待下一个循环。
故障
原因
维修
摆动停箱台及停箱装置不动作
1、无压缩空气或过低
2、电磁阀损坏或失灵
3、气缸损坏
1、检查压缩空气(确保0.3Mpa)
2、更换电磁阀
3、更换气缸
输箱带不输送箱
1、箱输出堵塞光电开关失灵(开关位于输箱带出口)
2、箱输入缺箱光电开关失灵(开关位于输箱带入口)
3、输箱带启动接近开关失灵(开关位于主传动轴)
调整或更换光电开关及接近开关
箱子直通过机
输箱计数脉冲接近开关失灵(开关位于输箱带出口)
计数触发光电开关失灵(开关位于输箱带2段)
选择开关(止箱器-进箱)位置不正确
1、检查调整或更换接近、光电开关
2、将选择开关(止箱器-进箱)置于正确位置
3、输瓶、排瓶、摇瓶和挡瓶装置(卸箱机无排瓶、摇瓶和挡瓶装置)
工作原理
输瓶装置是将瓶输送到抓瓶位置等待抓瓶或输出卸箱机。
瓶子不断地由输瓶系统送到装箱机,进入输瓶带,瓶带把瓶子不断的送向前直到被挡瓶装置挡住,瓶子停在等待抓瓶位置,同时瓶子在进入时被排瓶装置将瓶子一个挨一个的排列整齐。摇瓶装置带动排瓶装置做周期运动便宜瓶子能顺利进入排瓶板。瓶子排列整齐后,输瓶带停止以减少瓶子间的压力,当抓头把瓶子抓起上升时,挡瓶装置前移,消除瓶子间的压力,使瓶子能顺利提升,也避免擦坏标纸。
故障
原因
维修
输瓶带不输送瓶
输瓶带电机过载或电未接通
输瓶带启动接近开关失灵(开关位于主传动轴)
1、检查接通电源
2、检查更换接近开关
摇瓶装置不动作
电磁阀不动作
输瓶带启动接近开关失灵(此开关控制多个动作,开关位于主传动轴)
检查更换电磁阀及接近开关
挡瓶装置不动作
1、电磁阀不动作
2、输瓶带启动接近开关及充气接近开关失灵(此开关控制多个动作,开关位于主传动轴)
检查更换电磁阀及接近开关
2、输箱装置
工作原理
抓头是装卸箱机的一个关键部件。该机所采用的是气动抓头,通入(0.07-0.15Mpa)的压缩空气,抓头内套变形抓牢瓶子,排气时抓头内套复原放开瓶子。由电磁阀控制充放气。
故障
原因
维修
不能抓瓶或漏抓
不能放瓶或挂瓶
电磁阀或减压阀失灵
充气接近开关失灵
抓头内套或气管有杂物塞堵或脱落及损坏
抓头对不准瓶颈
无压缩空气或气压不足(装箱机≥0.1-0.15 Mpa,卸箱机≥0.07-0.1 Mpa)
检查更换电磁阀及接近开关
清除杂物或更换损坏件
调整抓头
检查压缩空气压力是否满足
不能放瓶或挂瓶
电磁阀或减压阀失灵
放气接近开关失灵
检查更换电磁阀及接近开关
二、洗瓶机
目的
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