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卧式油罐结构设计 　　摘 要：本文论述了油库使用的储油罐的设计过程，主要从容器直径的选取和厚度的计算开始，对封头进行计算，开孔及管口的法兰和接管配置进行设计，在设计的基础上，确定正确的设计压力、适当的储存量、合适的材料、合理的结构以及相应的制造技术要求，以确保储罐的安全性和经济性。 　　关键词：储油罐 设计 配置 机构合理 　　卧式油罐是用以储存原油、植物油，化工溶剂、水或其他石油产品的长形容器。卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁和鞍座所构成，通常用各类油库保存成品油或原油。 　　一、容器直径的选取和厚度的计算 　　容器结构设计首先要选取容器直径，容器的直径按钢制压力容器的工程直径系列选取。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。本台20m3石油储罐卧式储罐要求容器的几何容积为20m3 。我们先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体长度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。我们设定直径为2200mm，查标准GB/T 25198-2010《压力容器用封头》附录C，得知此规格的封头容积为1.5459m3， 得筒体容积为20-1.5459x2=16.9082m3。得到： 筒体长度为4450.2mm .长径比为 4450.2/2200=2.023。比较理想，则我们确定本例石油储罐储罐的内直径为2200mm，筒体长度圆整为4450mm。 　　有了容器直径，即可计算圆筒的厚度。首先，设计温度下圆筒的计算厚度按照GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》公式3-1（p94）[2]计算（公示的适用范围为Pc≤0.4[σ]tφ，本例中 　　0.4[σ]tφ=0.4x189x1=75.6Pc=1.77所以，参数满足公式的适用范围。计算容器筒体的计算厚度： 　　计算出厚度为10.35mm。碳钢和低碳钢制容器壳体加工成形后，满足不包括腐蚀裕量的最小厚度不小于3mm，因此计算厚度为10.35mm，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为12.65mm，与之最接近的钢板商品厚度为14mm，故确定容器厚度为14mm。 　　然后对选用的筒体厚度进行应力校核： 　　设计温度下圆筒的计算应力按式（3-3）计算： 　　[σ]tφ=189x1=189 　　σt[σ]tφ 　　应力校核合格。 　　我们计算确定了容器的筒体规格为DN2200X14 长度为4450mm 　　二、对封头进行计算 　　我们选用的是标准椭圆形封头 　　标准椭圆形封头的计算厚度按GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》中式5-1（ p116）[2]计算： 　　计算出厚度为10.33mm。碳钢和低碳钢制容器的封头不包括腐蚀裕量的最小厚度不小于3.3mm，因此计算厚度为10.33mm，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为12.63mm，与之最接近的钢板商品厚度为14mm，故确定容器封头厚度为14mm。 　　计算确定了容器的封头为EHA DN2200X14（min12.33）。 　　三、开孔及管口的法兰和接管配置 　　容器上开孔一般都要进行补强计算，我们常用等面积补强方法。等面积补强法是以无限大平板上开小圆孔的孔边应力分析作为其理论依据。但实际的开孔接管是位于壳体而不是平板上，壳体总有一定的曲率，为减少实际应力集中系数与理论分析结果之间的差异，必须对开孔和形状给予一定的限制。GB150.1～150.4-2011《压力容器》对开孔最大直径作了如下限制[2]： 　　圆筒： 　　当直径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di，且d≤520mm； 　　当直径Di1500mm时，开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm； 　　凸形封头或球壳的开孔最大直径d≤1/2Di。 　　锥壳（或锥形封头）的开孔最大直径d≤1/3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径。 　　在椭圆形或蝶形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。 　　我们小于DN50的小接管选用了厚壁管补强，大于等于DN50的接管选用补强圈补强。用等面积补强方法计算接管开孔补强都满足要求。 　　法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，并且应满足TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.17第（2）条的规定 ：盛装石油储罐、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强螺栓组合。压力等级必须高于设计压力；其材质一般与筒体相配； 确