服装裁剪讲稿.pptVIP

4．配有退卷台及旋转放布台：用于对合铺料。 5．自动对齐布边 6．走距控制装置 7．压布器(端部夹尺) 8．自动上布卷 (四) 铺料辅助设备——端部裁刀 手动和自动两种, 自动完成布料的裁断。 第四节 剪切工序 一. 工艺技术要求 (一) 剪切精度 1．裁出衣片与样板之间的误差； 2．各层衣片之间的误差； 3．剪口、钉眼等位置的准确度。 (二)剪切温度 1．选择合适的剪切设备； 2．减少铺料层数； 3．剪切时,间断地操作。 二.机械剪切设备 (一) 电动手推剪切机 1.直刃电动剪切机：亦称“直刀” 2.圆刃电动剪切机：亦称“圆刀” (二)带式剪切机（台式剪切机） 特点：刀片宽度窄,可切割形状复杂、曲线多的小衣片，剪切精度较高。 (三)冲压剪切机 将衣片摸具安装在冲压剪切机上，便可对面料进行冲压加工的剪切设备。 (四) 计算机辅助裁剪系统 1.系统的组成及功能 （1）电脑控制中心： (b)自动计算刀架及刀座位移并控制定位； (c)自动计算刀具下刀角度并控制速度； (d)自动计算并控制刀具补偿，使裁刀始终保持垂直状态； (e)自动控制刀座磨刀间距。 (a)读入磁盘上的排料资料； （2）裁床: (a) 剪切台: 鬃毛垫 (b)刀架、刀座 (c)操作面板 (d) 真空吸气装置 三．剪切辅助工具 1．剪切夹： 用剪切夹将面料层夹住。 2．金属手套 （二） 喷水剪切 1.系统组成 四.非机械剪切设备 （一）激光剪切 （1）计算机控制系统 （2）水泵系统 （3）剪切工作站 （4）裁片鉴别系统 2.系统作业过程 五．定位设备 （一）钻孔机 （二）线钉机 （三）热切口机 第五节 验片、打号及分包 一．验片工序 1．检查裁片的剪切精度； 2．检查衣片上相应部位是否按要求对上格条； 3．检查裁片是否符合工艺要求； 4．检查裁片有否超过要求的疵点。 二．打号工序 打号（写号）是将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号，以数字的形式打在裁片上。 目的： 1．避免同一件服装上出现色差。 2．保证缝制加工中同规格衣片的缝合，防止出现混号。 （一）打号的形式 1．以一层面料中的同规格衣片为基本单位进行打“号”，如： 床号或批号 规格或号型 层数 4 170 / 88 132 2．以同一匹面料中的同规格衣片为基本单位进行打“票”，如： 8 42 5 13 床号 规格 匹号 每匹层数 “票”的形式： □□□ 1 01 34 5 款式号 床号 编号 规格 件数 （二）打号要求 1．墨水要根据面料性能而定，保持打出的号码清晰、持久。 2．打号部位的确定 * * 第三章 裁剪工艺流程 本章重点： I ．制订合理的裁剪方案 II．排料的方法及用料率的计算 III．铺料、剪切的形式和要求 IV．裁片的检验、编号及分扎 V．裁片的黏合 背景资料·批量裁剪的任务 裁剪通知单 批量裁剪流程 其中主要工序为：领料、验布、裁剪方案的制定、排料、铺料、剪切、验片打号、黏合、分包捆扎。 第一节 裁剪方案的制订 一．方案的内容及表示方法 1．方案的内容： 整个生产任务的裁床数、每床铺料层数、每层面料裁剪的规格数、每种规格裁剪件数。 2．裁剪方案表示方法： (1/36+2/44+2/40)×灰300 (1) 2 { (2/38+2/42+1/46)×白300 二．方案制订的原则 (一) 符合生产条件 1．由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。 一般情况下： 化纤或毛呢面料