现代制造中的机电系统应用 教学 王孙安 Ch05 第5章.ppt

* 定义加工类型 加工类型定义：铣削或者车削。加工类型定义可以自动或者交互地识别可加工特征。 图5-7 进入加工类型定义 * 定义加工类型 在Mill machine上面单击右键，选择Edit Definition菜单，进入加工类型定义如图5-8所示。 图5-8定义设备类型 * 定义加工类型 常用刀库(tool crib)：通常由刀具数据库装载当前机床使用的子刀具库。 图5-9 选择和编辑刀具 * 定义加工类型 控制器：也叫后置处理器。后置处理器用来识别G代码的输出格式。 图5-10 选择控制器 * 定义毛坯 在Stock Manager右键选择Edit Defination毛坯是用来加工零件的坯料。 图5-11毛坯的定义 * 定义可加工特征 在Stock Manager右键选择Insert Part Setup选择刀具的加工取向。 图5-12选择刀具的加工取向 * 定义可加工特征 这样在“NC Manager”里面就会出现一个“Part Setup”子条目，然后选中此条目在右键单击的弹出框中选择“Insert 3 Axis feature…”，插入一个三轴加工特征。 图5-13生成一个加工特征 * 定义可加工特征 另外还可以对加工属性(Attribute)进行选择，在这里我们选择“Fine”，也就是精加工。在本实例中我们使用一把刀一次完成零件的加工。 图5-14编辑三轴加工特征 * 产生操作计划 完成上面的操作后就会产生一个三轴的加工特征。从鼠标右键单击的弹出栏中选择“Generate Operation Plan”，产生操作计划。 * 调整加工参数 选择“part setup”子条目，从鼠标右键单击的弹出栏中选择“Edit Definition…”，就会进入加工参数的编辑树，如图5-15所示。 图5-15定义精加工 * 调整加工参数 定义加工起始点，选择“Stock vertex”，如图5-16所示。 图5-16选择加工起始点 * 调整加工参数 在操作树里面选择“3Axis Finish Mill”子条目，点击鼠标右键在弹出框中选择“Edit Definition“，如图5-17所示。 图5-17三轴加工定义 * 调整加工参数 在这里可以选择铣削工具以及夹具，如图5-18所示。 图5-18 刀具定义 * 调整加工参数 选择“Finish”选项，可以对加工方式、加工精度进行设置，如图5-19所示。 图5-19 Finish（精铣的定义） * 调整加工参数 对NC设置可以修改加工的切削速度、主轴转速等参数，如图5-20所示。 图5-20 NC参数的定义 * 产生刀具轨迹 生成刀具轨迹。就可以看到走刀的路线，如图5-21所示。 图5-21 生成刀具轨迹 * 刀具轨迹后置处理 选择 按键，或者选中“3-Axis Feature”子条目后，从鼠标右键单击的弹出栏中选择“Simulate ToolPath”，进入零件的加工仿真。 图5-22 加工仿真 * 刀具轨迹后置处理 如果仿真完成就可以点击 图标或者选择“Post Process”在指定的文件夹生成NC代码。 图5-23 NC代码的生成 * *机械工业出版社 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 现代制造中的 机电系统应用 第5章 计算机辅助工艺过程设计与 计算机辅助制造 * 5.1计算机辅助工艺过程设计（CAPP）——5.1.1 CAPP的基本概念 国内外CAPP的发展状况 在机械制造领域，由于工艺设计涉及的因素非常多、随机性大、很难用简单的数学模型进行理论分析，所以工艺设计长期处于手工操作、效率很低的状态，与NC、CAD和CAM相比，工艺设计自动化是发展最晚的部分。 因为工艺规程设计要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。 对CAPP的研究始于20世纪60年代中期，世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是挪威。 从20世纪80年代起，我国一些高校和工厂在推广和应用成组技术的基础上，也开始研究和开发计算机辅助工艺规程设计系统。 * CAPP的概念 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)就是通过计算机输入被加工零件的几何信息（图形）和加工工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程。 CAPP系统研究开发始终是以克服传统工艺过程设计的缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的，目前正向设计与制造集成和智能化方向发展。 * CAPP的优点 与传统工艺设计方法相比，CAPP无论是对单件小批