厦门XX企业管理顾问有限公司如何做好现场品质管理课件.pptVIP

人员的管理（三） 3、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 人员的管理（四） 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等… 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。 机器的管理（一） 适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？ 机器的管理（二） 保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 机器的管理（三） 设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。 2.巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等… 机器的管理（四） 量测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等…） 2.指定部门/人专门管理。 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性） 材料的管理（一） 建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等…） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分… 领用材料防止出错。 1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。 材料的管理（二） 材料摆放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。 材料的管理（三） 设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。 环境的管理（一） 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。 环境的管理（二） 3、环境的改变 推行5S活