上海锅炉公司130tCFB介绍课件.ppt

卧式空气预热器的优点 烟气 空气 防低温腐蚀结构 空气预热器结构 非金属材料防磨 金属防磨 防止局部磨损 防 磨 措 施 防止局部磨损 结构上避免形成局部涡流区； 炉内无突出管之； 炉膛开孔处局部敷设耐火材料 金属防磨材料 分离器中心筒采用高温高强度、耐磨的材料 在尾部竖井内的受热面全部采用顺列布置，在弯头处设 置阻流板。 在处于吹灰范围内的管束设有设有防蚀板。 采用比较低的烟气流速。 A. 防 磨 部 位 非金属材料 尾部对流受热面 旋风分离器中心筒 B. 非金属防磨材料 设计原则是：尽可能减少耐火材料的使用量，炉膛、 汽冷旋风分离器内壁采用25mm厚的耐磨材料，采用 两个旋风分离器；经过宁波炉17个月的考验，无开 裂、脱落和严重磨损 对锅炉启动、负荷变化无特殊要求，变化速率仅受锅 筒上下壁温差的限制 锅炉耐磨材料的运行检修维护费用低 CFB锅炉磨损原理 CFB锅炉磨损原理 旋风筒的 磨损 防磨耐火材料的破坏过程 膜式水冷壁管的制造 . . . . . . . . . . . . . . . 炉膛和旋风筒的受热面管子 采用耐火材料涂层保护 特点 密销钉布置使耐火层非常牢固 簿耐火层使较冷的抗磨性好 减少维修量 减轻重量 炉膛密相区的防磨结构 旋风筒耐磨耐火材料与施工 特点： 材料 厚度 销钉 传热 施工 重量 返料腿中防磨耐火材料的施工 膨 胀 密 封 措 施 合理设置膨胀中心，准确预见 较大胀差接合部； 各膨胀中心之间的接合部采用柔性膨胀节； 精心的膨胀节设计，确保膨胀节的可靠运行； 锅炉采用二次密封技术； 刚性梁的设计 特点： 防爆 设置膨胀中心 消除热应力 循环流化床锅炉 基本原理及特点 非金属膨胀节的使用 金属密封结构 循环流化床锅炉 基本原理及特点 返料装置中的膨胀节结构 膜式水冷壁结构及保温 循环流化床锅炉基本原理及特点 冷渣器设备 炉底冷渣器布置 炉底冷渣器布置 130t/h循环流化床锅炉松木坪煤质参数 燃料为洗中煤和矸石的混合，粒度要求：0-13mm, 且d50≈1 mm。 设计煤种 校核煤种 应用基碳 Cy % 31.98 41.07 应用基氢 Hy % 2.47 2.34 应用基氧 Oy % 4.54 5.72 应用基氮 Ny % 0.91 0.32 应用基硫 Sy % 2.34 3.49 应用基水分 Wy % 8.4 2.3 应用基灰分 Ay % 49.36 44.76 可燃基挥发份Vr % 24.09 19.79 灰变形温度 DT °C 1500 1490 低位发热量 Qydw kJ/kg 11720 15470 130t/h循环流化床锅炉丰原煤种参数 燃料为烟煤，粒度要求：0-10mm, 且d50≈1 mm。 应用基碳 Cy % 55.67 应用基氢 Hy % 3.65 应用基氧 Oy % 7.70 应用基氮 Ny % 1.01 应用基硫 Sy % 0.66 应用基水分 Wy % 10.83 应用基灰分 Ay % 20.84 可燃基挥发份Vr % 37.80 低位发热量 Qydw kcal/kg5290.00 燃料对CFB锅炉设计的影响 物料处理设备的能力 炉膛、循环流化系统的影响 挥发分 ——粒度、给料点、未燃烬损失 灰分 ——粒度、给料装置、冷灰器 硫分 ——给石灰石装置、冷灰器 水分 ——给料装置、落煤管 固定碳 ——燃烬性差、炉膛、旋风筒 灰变形温——结焦、炉膛、旋风筒 130t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数 锅炉脱硫效率 92 % 锅炉保证效率η 90.5 % 负荷调节比 1：4 最小不投油负荷 25%MCR 保证蒸汽参数的最低负荷 40% 锅炉6000小时连续运行 年累计运行可达到 7000小时。 技 术 特 点 旋 风 分 离 器 风 道 点 火 器 水 冷 等 压 风 室 风帽 炉 前 气 力 播 煤 装 置 U 型 回 料 器 防磨措施 膨胀密封措施 第四部分 旋 风 分 离 器 耐火材料用量少，维护检修费用低； 耐火材料采用高密度销钉固定，不易脱落； 锅炉启动迅速，蓄热量低，节省燃油； 与炉膛之间胀差小，结构简单，密封好； 锅炉散损失减少，降低运行成本； 制造复杂，成本高 旋风筒的分离效率试验