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設備保養與維護 設備保養與維護 PAGE 30 CNC銑削技委會制作 CNC銑削技委會製作 PAGE 29 第四章 設備保養與維護 第一節 機台保養的內容及重要性 “工欲善其事，必先利其器”，機台作為我們加工的必備工具，其保養與維護當然是一件大事。首先，定期的保養與維護可以保証其加工精度﹔其次，可以延長機台的壽命，降低機台的故障率，降低加工成本及保証產品的交期。 一、機台保養細則(沖模用) CNC機器應嚴格按照機台保養規則對機台進行日、周、月、季、年的保養以保證機台之加工精度及良好稼動性。因此加工者必須嚴格按照下列規定對機台進行保養﹕ 1.每日檢查與操作裝置 1) 電源開關ON/OFF 2) 空氣壓壓力表 3) 油位表 4) 刀庫操作面板 5) 相關緊急按鈕 6) 油溫控制器 7) 油壓單位油位表 8) 手動松刀開關 9) NC控制盤 10)轉速表 2.維護與檢查區 1) 電氣箱門與開關空間必須要足夠。 2) 切削潤滑及輸送機運轉必須順暢方便。 3) 工件上下要方便。 3.日保養 1) 檢查滑道潤滑油充足後再開機，並且隨時觀察是否有潤滑油出來以保護滑道。當機器很久沒有使用時，須特別注意是否潤滑。 2) 空氣壓力必須在5.5kg/cm2(78PSI)的位置，而且必須嚴格的執行。 3) 防止空壓氣體漏出。當有氣漏出時，可聽到“嘶嘶”的聲音，必須加以修護。 4) 主軸內端孔斜度和刀柄必須隨時保持清潔，以防空氣灰塵或鐵屑附著影響精度。雖然主軸有自動清屑的功能，但仍必須隨時使用擦示棒擦拭。 5) 機器作業的範圍內必須確認有無障礙物。 6) 機器操作前請以低速運轉讓三軸行程跑到極限，每天操作前先低速運轉10～20分鐘。 7) 手動輸入T﹑M指令，多次執行換刀動作，檢查換刀是否準確無誤。 8) 設備起動後，檢查冰機是否正常工作，指示燈是否正常。 9) 檢查床台是否生銹，及嚴重缺陷。 10)卷屑系統工作是否正常。 11)清潔重要部位時嚴禁用空氣壓力槍等設備清理，必須用毛刷，抹布小心清潔與擦拭。 12)操作中設備有異常振動、噪音及冰機工作不正常時應立即停機向單位主管報告，及時修理或報修。 4.周保養 1) 檢查循環潤滑油泵，油箱的油量是否在上下限範圍內，(機器左後方)當油箱內的油達到下限時，必須立即補充到一定標準，否則等油位降到1/4時，電腦控制面板上出現紅色警告燈，請不要等到出現警告燈時再補充(檢查時間2～3天)油箱容量﹕6公升。 2) 密閉式輕便式板金之油槽，在底座前端，及左側切削油槽不論何時冷卻，油缺少必須補足，冷卻油面水平是從水平油表檢查。 3) 檢查極限標準是否正常。 4) 檢查冰機油路循環是否正常。 5) 檢查冷卻系統是否正常。 6) 檢查緊急停止鍵是否正常。 7) 檢查和清潔電控箱(設備維修人員)。 8) 卷屑系統是否能正常工作。 9) 設備金屬裸露部位是否上油。 10)加工者在每周最後一個工作日完成各項保養並做好記錄。 5.月保養 1) 每月最後一個工作日下班前完成月保養各項任務，並做好記錄。 2) 檢查塗有黃油的機構，決定增加或更換黃油。 3) 檢查管路，電線確定其連接完整無破損。 4) 將冷卻系統電磁閥進行清潔。 5) 對設備之附屬配備加以清潔。 6.季保養 1) 每季最後一個工作將下班前完成保養項目，並做好記錄。 2) 更換切削液，並對冷卻系統作檢查、清潔。 3) 檢查主軸正轉、反轉及定位是否正常。 4) 當工作臺松動，導軌間隙大，對鑲條進行調查。 5) 做好設備各軸的精度