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选矿专业技术论文 　　选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，下面是我为大家带来的选矿专业技术论文，希望大家喜欢。 　　选矿专业技术论文【1】　　摘要：简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题，结合铁尾矿浆的特点，经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。 　　关键词：铁矿选矿厂；尾矿系统；节能降耗 　　０引言 　　某铁矿选矿厂有两个选矿车间，一选车间尾矿干矿量约占总尾矿干矿量的７０％以上。一选车间排出的尾矿浆进入浓缩池浓缩，底流矿浆经渣浆泵加压输送至尾矿泵站吸浆槽，槽内矿浆经尾矿泵加压输送至尾矿库。尾矿泵为Ⅱ级串联运行，由于尾矿浆重量浓度偏低，导致尾矿泵输送量大，耗能显著。因此，设计拟对尾矿浆浓缩系统进行优化设计，达到尾矿浆浓缩和输送节能降耗的目的。 　　１工艺设计基础资料 　　１）一、二选车间年生产铁尾矿干矿量依次为７９０万ｔ和２１０万ｔ； 　　２）尾矿固体密度ρｓ＝２８００ｋｇ／ｍ３； 　　３）一选车间尾矿浆采用５台Φ５３ｍ浓缩池，每台浓缩池配套两台（－工－备）１５０ＺＪ－Ａ６０型底流渣浆泵（配套８极电机，功率５５ｋＷ，变频调速），底流矿浆重量浓度Ｃｗ＝３８％，渣浆泵所需扬程约２０ｍ； 　　４）二选车间尾矿浓缩池底流矿浆浓度Ｃｗ＝４５％； 　　５）尾矿泵站内设８台（两台串联为１组，两组工作，两组备用）２５０ＺＪ－Ⅱ－Ａ９６型渣浆泵（配套８极电机，功率９００ｋＷ，Ⅱ级泵变频调速），矿浆重量浓度Ｃｗ＝３９％，渣浆泵所需总扬程约１８０ｍ； 　　６）尾矿输送管道采用Ｄ６３０×１０钢管。 　　２工艺设计参数核算 　　———尾矿浓缩系统设计参数核算。结合现场运行经验，渣浆泵转速低于５９０ｒ／ｍｉｎ会出现泵吸口处堵塞现象，导致渣浆泵吸口过流面积减小，电耗增大，而且渣浆泵流量受控，出现“流量最大化，不能再度提高”的现象。因此，按照渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ选取性能参数。查阅１５０ＺＪ－Ａ６０型渣浆泵性能曲线：渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ时，Ｑ＝４００ｍ３／ｈ，Ｈ＝２０ｍ，η＝７５％。单台渣浆泵配套电机实际运行功率Ｐ＝３８．５ｋＷ。———尾矿输送系统设计参数核算。查阅２５０ＺＪ－Ⅱ－Ａ１０３型渣浆泵性能曲线：工频转速下，Ｑ＝１２２５ｍ３／ｈ，Ｈ＝１０４．３ｍ，η＝７２％。因此，Ⅱ级泵所需扬程为７５．７ｍ，对应的转速为６３０ｒ／ｍｉｎ，η＝７３．５％。经计算，尾矿输送水力坡降ｉ＝０．００６５ｍ矿浆柱／ｍ。每组尾矿泵配套电机实际运行功率：Ⅰ级泵Ｐ＝６３９．５ｋＷ，Ⅱ级泵Ｐ＝４５４．５ｋＷ。 　　３优化设计方案 　　———尾矿浓缩系统优化设计方案。设计拟将５台Φ５３ｍ尾矿浓缩池底流矿浆重量浓度提高至４５％，将底流渣浆泵泵头更换为１５０ＺＪ－Ａ５０。浓缩池底流矿浆浓度提高后，单台底流渣浆泵运行参数：Ｑ＝３２０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１９．５ｍ，ｎ＝７００ｒ／ｍｉｎ，η＝７５．５％，配套电机实际运行功率Ｐ＝３１．５ｋＷ。———尾矿输送系统优化设计方案。设计拟将尾矿泵泵头更换为２５０ＺＪ－Ⅱ－Ａ９６型。浓缩池底流矿浆浓度提高后，进入尾矿泵站吸浆槽的矿浆量降至１９９５ｍ３／ｈ，综合浓度提高至４５％（忽略轴封水对矿浆浓度的影响），经计算尾矿输送水力坡降ｉ＝０．００５ｍ矿浆柱／ｍ。尾矿Ⅰ级泵运行参数：Ｑ＝１０２０ｍ３／ｈ，Ｈ＝９１ｍ，ｎ＝７３０ｒ／ｍｉｎ，η＝７２％，配套电机实际运行功率Ｐ＝４９４ｋＷ；Ⅱ级泵运行参数：Ｑ＝１０２０ｍ３／ｈ，Ｈ＝６５ｍ，ｎ＝６２０ｒ／ｍｉｎ，η＝７５％，配套电机实际运行功率Ｐ＝３３９ｋＷ。———现有尾矿输送管校核。现有尾矿输送管Ｄ６３０×１０钢管在通过矿浆体积量１９９５ｍ３／ｈ时，运行流速ｖ＝１．９０ｍ／ｓ，大于临界淤积流速，且有一定的安全余量，安全可靠。 　　４能耗分析 　　———尾矿浓缩系统能耗分析。优化设计后，尾矿浓缩池底流渣浆泵实际运行功率减少５×（３８．５－３１．５）＝３５ｋＷ，年节省电费（按０．６４元／度计算）３５×２４×３６５×０．６４≈２０万元。———尾矿输送系统能耗分析。优化设计后，尾矿泵实际运行功率减少２×（６３９．５－４９４＋４５４．５－３３９）＝５２２ｋＷ，年节省电费（按０．６４元／度计算）５２２×２４×３６５×０．６４≈２９３万元。———综合能耗计算。整个尾矿系统年节省电费２０＋２９３＝３１３万元。 　　５结语 　　选矿厂尾矿浆高浓度管道输送是最为经济的输送方式。合理选择矿浆浓度可降低尾矿浓缩池底流矿浆泵和尾矿输送渣浆泵运行功率，可减小尾矿输送管道和回水管道口径及管道附件，同时可减小尾矿泵站设计规模。优化设计依据目前选矿厂尾矿浆输送经验，结合铁矿选矿厂特点，经过分析选择合适的矿浆输送浓度，达到了节能降耗的目的。 　　选矿专业技术论文【2】