煤气化核心调节阀的结构优化与数值模拟.docVIP

煤气化核心调节阀的结构优化及数值模拟 ??? 中国泵业网? 引言 ??? 调节阀又称为控制阀，是过程控制系统顶用动力操纵去改变流体流量的装置，跟着自动化程度的不断进步，调节阀已广泛地应用于冶金、电力、化工、石油等领域。在化工出产过程中，一个工艺过程的控制是否平稳，超调量、衰减比，扰动是否在划定的范围内，除了工艺设计公道、设备提高前辈外，重要的一点就是调节阀能否按照主体控制意识正确动作，从而精确地改变物料或能量。假如调节阀的流量特性差、渗漏大、动作不可靠，就会使自动控制过程的质量变差，甚至失去调节作用，从而增加了劳动强度，给出产带来重大的经济损失。而航天煤化工系统中的主氧路氧气调节阀，系统对其调节的不乱性，可靠性及敏捷度有着更高的要求。因此，调节阀机能的进步对流程工艺效益的进步以及能源消耗的降低有着重要作用。近年来，跟着计算流体动力学（简称CFD）软件的发展，通过CFD数值模拟来研究调节阀的流量特性并用来优化设计方案在阀门行业已开始应用。CFD技术在阀门设计中的应用使得阀门的结构设计更趋于公道，更有助于我国阀门行业开发新产品，加快缩小与国外差距的步伐。 ??? 1调节阀的结构及流道模型的建立 ??? 文中以航天煤化工系统中的主氧路氧气调节阀为研究对象，其为笼式单座调节阀。该模型简化后的内部结构如图1所示，公称通径为80mm，总长为337mm。流体的活动方向为右进左出，通过调节阀芯的行程，来改变阀笼的畅通流畅面积，从而实现调节流量的目的。利用三维建模软件Solidworks，根据流道的几何尺寸以及阀芯与阀座的装配关系，对不同开度下的流体流道分别进行三维建模，为使流体活动更充分，阀前后流道均延长1000mm。图2所示为该调节阀流体流道的三维模型。 图1 调节阀内部结构图 图2 调节阀流道三维模型图 ??? 2数学模型 ??? 2.1控制方程 ??? 研究过程中合理假定调节阀内流体介质为不可压缩的黏性流体。无热能交换，不可压缩黏性流体控制方程由质量守恒方程（连续性方程）和动量守恒方程（N-S方程）组成，分别为： ??? 质量守恒方程： ??? ??? 其中，u，v，w分别是三个方向的速度矢量。 ??? 动量守恒方程（N-S方程）： ? ??? 其中，p，ρ，μ分别是压力、密度、动力黏度。 ??? 2.2标准k－ε模型 ??? 研究过程中湍流模型设定为工程中广泛使用的标准k－ε模型。 ??? 在标准k－ε模型中，紊流动能k方程和耗散ε方程分别为： ??? 在上述方程中，Gk表示由于平均速度梯度引起的湍动能产生；Gb是用于浮力影响引起的湍动能产生；YM为可压速湍流脉动膨胀对总的耗散率的影响；湍流粘性系数 C1ε，C2ε为常数。 ??? 3数值模拟 ??? 将三维几何模型导入GAMBIT进行计算前的处理工作。确定了计算域之后，用GAMBIT对其进行非结构化网格划分，流道网格划分采用四面体网格，划分后网格数为100万左右。其中，调节阀开度为90%的流道网格划分如图3所示。 ???图3 调节阀开度90%时的流道网格划分示意图 ??? 选取该调节阀从10%～90%到全开十个开度进行数值模拟。 ??? 将GAMBIT导出的网格文件读入FLUENT后，选择求解器，求解方程及模型（选用k－ε标准湍流模型），设置流体为水，设置进出口的边界条件分别为：入口压力p1=100kPa，出口压力p2=0kPa。进行流场初始化，设定控制参数及定义迭代次数后就可以进行求解。 ??? 4结果分析 ??? 4.1不同开度下流量特性模拟数据与液流试验台试验数据对比分析 ??? 流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对开度的关系。调节阀的流量特性是调节阀最重要的指标之一，在阀前后压差不变时得到的是理想流量特性。流量系数为Kv，定义为： ??? ??? 式中：Q为流量，m3/h；Δp为阀前后压差，kPa；ρ/ρ0为相对密度（规定范围内的水ρ/ρ0=1）。 ??? 取阀前后压差为100kPa，由流量系数定义式可以推算出该压差下Kv=Q。将模拟所得的流量系数与通过液流试验台实际测量值进行对比（表1），并将两组数据进行拟合如图4所示。从图4可以看出，数值模拟曲线和实际测量值曲线基本吻合，趋势基本一致。通过比较，可以看出通过模拟所得的该调节阀的流量特性是可靠的，为调节阀的流道优化提供了依据。 表1 调节阀不同开度下流量模拟值与实测值数据表 ?? ??? 据此，在产品方案的设计初期，可以运用数值模拟进行设计方案预选，进行调节阀从封闭到全开启范围的三维真实工作参数和介质的模拟，提供全面完整的流场信息，为改善阀门不乱性提供参考。后期待产品设计完成再辅以少量试验来校核确定方案，从而避免带有盲目性的大量试验。 图4 调节阀流量特性模拟值与实测值对比曲线 ? ??? 运用CFD数值模拟方法进行产品