危险化学品企业设备完整性 第2部分 技术实施指南.pdfVIP

危险化学品企业设备完整性第1部分：管理体系要求

1范围

本文件提出了危险化学品企业设备完整性管理体系的要求，规定了组织环境、领导作用、策划、

支持、运行、绩效评价、改进等设备完整性管理要素的基本内容。

本文件适用于危险化学品企业静设备、转动设备、电气设备、仪表设备、安全及消防设施等设

备的完整性管理。其他企业和生产经营单位的设备管理可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可缺少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南

GB/T24353-2022风险管理指南

GB/T28001-2019职业健康安全管理体系要求

GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范

GB/T33173-2016/ISO55001:2014资产管理管理体系要求

3术语、定义和缩略语

3.1术语和定义

内部资料尚未公开注意保密

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

设备完整性（EquipmentIntegrity）

设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全

性、可靠性、经济性的综合特性。

3.1.2

设备完整性管理体系（EquipmentIntegrityManagementSystem）

企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检

查和持续改进所必需的程序和组织结构。

3.1.3

设备分类分级管理（EquipmentClassificationManagement）

根据不同类别设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等因素的

综合评估结果，结合企业设备管理实际，将不同类别设备按关键设备、主要设备和一般设备进行分

类分级管理，合理分配相关资源。

3.1.4

设备风险管理（EquipmentRiskManagement）

在设备全生命周期内，开展设备风险识别、风险评价、风险控制及风险监测的管理活动，将风

险控制在可接受的范围内。

3.1.5

过程质量管理（ProcessQualityManagement）

在设备全生命周期中采取一系列有计划、有组织的管理活动，以确保过程和结果满足质量要求。

3.1.6

检验、检测和预防性维修（Inspection,TestingandPreventiveMaintenance）

为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检查、检测和主动性维修、维护活动。

3.1.7

1

设备运行环境管理（EquipmentOperatingEnvironmentManagement）

在保证设备物理完整的同时，对设备操作条件、运行工况、性能状态进行监控和管理，保障设

备处于安全可靠的运行环境。

3.1.8

设备缺陷管理（EquipmentDeficiencyManagement）

在设备全生命周期内，开展设备缺陷识别、评价、响应、传达、消除的管理活动，实现设备缺

陷的闭环管理。

3.1.9

设备变更管理（EquipmentChangeManagement）

确保设备变更能够被正确申请、评估、审批、执行、验收与告知的管理活动。

3.1.10

设备应急管理（EquipmentEmergencyManagement）

设备事故事件的事前预防、事发响应和处置以及应急恢复过程中，采取的一系列必要措施和管

理手段。

3.1.11

设备完整性管理绩效（PerformanceofEquipmentIntegrityManagement）

对设备完整性管理活动的可测量的管理结果。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

FMEA：失效模式及影