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压水堆核电厂主系统注锌方法

1范围

本文件提供压水堆核电厂主系统注锌方法，给出了注锌影响评估、数据采集、注锌装置规范、注锌

策略开发（注锌前提条件、锌浓度控制、注锌速度、取样要求、分析方法、锌浓度异常处理）、注意事

项、注锌效果评估等方面的要求。

本文件适用于压水堆核电厂主系统冷却剂注锌的执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

NB/T20436—2017压水堆核电厂水化学控制

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

垢致堆芯功率偏移crudinducedpowershifts(CIPS)

硼酸溶液在多孔性的燃料包壳表面垢层中发生浓缩甚至沉积，在该区域引入负反应性，引起堆芯功

率偏移的现象。

3.2

垢致局部腐蚀crudinducedlocalizedcorrosion(CILC)

燃料包壳表面垢层导致燃料传热性能变差，局部温度升高，引起燃料表面局部腐蚀的现象。

4总则

4.1加锌前

4.1.1应评估加锌可能对燃料、一回路材料、事故后条件、化学控制、反应性管理、辐射场管理、放

射性废水和流出物排放管理等产生的影响。

4.1.2一回路冷却剂加锌前，首先应采集现场基础数据，制定加锌策略，明确锌目标浓度、锌的化学

品技术规格、加锌速度、取样频率、分析方法、加锌位置、异常响应等要求。

4.1.3根据加锌策略，开展加锌风险、电站系统和文件配置的影响及可行性评估。

4.1.4具备条件的新电厂宜在机组首次装料前热态功能试验期间开始执行一回路冷却剂加锌，以取得

减缓设备腐蚀、降低辐射剂量的最佳效果。

4.2加锌过程中

加锌过程中应监督相关化学参数和堆芯功率分布，根据实际情况及时调节加锌速度。

4.3加锌以后

每个循环结束，应按照第6章统计本循环数据，评估加锌对辐射剂量、堆芯沉积、功率分布变化的

影响，并优化加锌策略。

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对于已经执行加锌的机组，如果堆芯设计发生改变，如延长燃料循环周期、提升堆芯功率等，需要

重新评估加锌对燃料性能的影响，并适应性调整加锌策略。

5注锌影响评估

5.1通则

已经运行若干循环的机组，在向主系统冷却剂注锌前应评估注锌对堆芯燃料、化学控制、反应性管

理、设备材料、事故后安全分析等的影响。确定机组的注锌风险，根据不同风险制定相应的注锌策略。

对于首循环即开始注锌的机组，注锌产生的影响应在设计阶段进行评估。

制定的注锌策略，需征求燃料供应商的意见。

评估对主系统设备、材料、堆芯等无不可接受的负面影响后方可实施注锌。

5.2燃料影响评估

5.2.1燃料包壳腐蚀和完整性评估

注锌前应评估注锌对燃料包壳腐蚀和完整性的影响。

5.2.2CIPS和CILC风险评估

注锌前应评估可能引起堆芯的CIPS风险和CILC风险。在注锌结束后的每个循环，根据各电厂自身情

况宜评估下个循环CIPS和CILC的风险，并根据评估结果优化注锌策略。

5.2.3燃料监督要求评估

对于非首循环开始注锌的机组，应评估是否需要增加燃料监督相关要求，如功率运行期间堆芯功率

偏移的监督、大修期间燃料沉积物检查等。

5.2.4堆芯燃料设计变更的评估

堆芯燃料设计变更后，应评估注锌对燃料性能的影响，确认是否需要调整注锌策略。

5.3系统材料相容性评估

应评估注锌对主系统材料的影响，这些材料包括奥氏体不锈钢、低合金钢、镍基合金及密封材料等。

应评估注锌对设备的影响，如蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、反应堆冷却剂系统阀门、控制棒驱动

装置、化学和容积控制系统相关设备、主系统系统仪表、焊接材料和贯穿件等。

5.4树脂和过滤器性能评估

应评估注锌对化学和容积控制系统除盐床总交换容量、树脂性能和过滤器性能的影响。

5.5化学控制评估

应评估注锌对主系统pH、最大锂浓度、最大硼浓度、硅浓度、镍浓度等化学控制是否会增加堆芯

t

沉积风险。