DZJ系列双级真空滤油机0.docVIP

DZJ系列双级真空滤油机 使 用 说 明 书 扬州金力电气有限公司 用途 用于过滤超高压变压器油，适于110KV—500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油。 原理及特征 本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有最佳脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。 工作流程图 在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨真空泵和前级泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。 进油 初滤 加热器 真空脱气罐 放气阀 排气 前级泵 罗茨真空泵 冷却器 出油 止回阀 精滤 油泵 四、技术性指标 油击穿电压 55 ~ 75 KV 油中含水量 2 ~ 5 PPm 油中含气量 ≤0.1% 含杂质粒度 ≤1um无游离碳 介质损耗含量 tgδ(90℃) ≤ 五、技术参数 指 标 名 称 单 位 DZJ-50 DZJ-100 DZJ-150 DZJ-200 DZJ-250 DZJ-300 DZJ-500 流 量 L/min 50 100 150 200 250 300 500 工作真空度 Mpa —0.08~ —0.099 工作压力 Mpa ≤0.5 油击穿电压 Kv ≥55 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 恒温控制范围 ℃ 30~50 电 源 ~50Hz 380V 工作噪音 dB(A) ≤70 ≤75 ≤80 ≤80 ≤80 ≤82 ≤85 加热功率 Kw 24 48 53 66 90+30 120 180 总电功率 Kw 29.5 53 60 99 130 132 195 进出口管径 mm 32 38 38 44 64 50 60 设备重量 Kg 250 340 500 560 650 670 900 外型尺寸 长 mm 1200 1500 1650 1700 1800 2000 2050 宽 mm 650 800 900 1000 1200 1400 1650 高 mm 1300 1500 1600 1650 1750 1800 2000 六、安装调试 1、连接好进出油管。 2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使前级泵、油泵、罗茨真空泵的转向与箭头指向一致。 3、点动前级泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。 4、检查各油、气、水管路应无泄漏。 七、操作方法 1、启动前级泵，当真空度达到-0.08 ~ -0.095之间，方可启动罗茨真空泵。 2、等罗茨真空泵启动后开启进油阀。 3、当真空室里的观察窗口有油喷射时，启动油泵。 4、启动加热（温度一般预先设置好）。 5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。 6、停机时先停加热系统3分钟后，再停罗茨真空泵、前级泵，关闭进油阀，待余油排完后停排油泵，并打放气阀，使真空表指示为零，并断开空气开关，禁搞错停机次序。 八、注意事项 1、若条件许可，本机的进油品最好接到油箱最低点，以便固何等污染和水的顺利滤除。 2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现前级泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。 九、随机配件及技术文件： 1. 说明书一份。 2. 合格证一份。 3. 进出油管各一根。 十、常见故障及消除方法 故障情况 产生原因 排除方法 真空度达不到技术要求 1.被过滤油中含水量多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2.由于使用地点海拔高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化 3.真空泵内，真空油位低于油位线 4.真空油由于时间长含水量多 5各连接处密封漏气 6.前级泵易损件磨损过大 1.属正常现象，需多次过滤 2.属正常现象提高油的温度使水达到蒸发 3.增加真空油 4.需要换新油 5.检查维修 6.更换易损件 在正常工作情下压力大于0.3Mpa 1.机器出油管太长输送油位太高、出油口阀小或管太小 2.滤芯吸有太多杂质 1.改换工作环境 2.更换滤芯 前级泵喷油 1.被过滤油含水量多，油被吸入真空泵 2.真空泵内密封垫移位或损坏 1.更换真空油不得超过油位线 2.检修 温控不灵或无温 1.温控与温度计不吻合 2.加热器烧