循环流化床锅炉简介课件.ppt

;流化床基本概念;“流化”——流态化 当流体（液体、气体）向上流过固体颗粒床层时，其速度增大到一定值后，颗粒被流体的摩擦力所承托，呈现飘浮状态，颗粒可以在床层中自由运动，这种状态称为“流态化”。 按流化介质的不同可分为液-固流态化、气-固流态化。 燃煤流化床属气固流态化范畴。 流化床具有流体的某些性质 ;任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量 大而轻的物体浮在床表面 床表面总保持水平 连通器作用 “床”——反应场所，支承物料（床形物：机床;车床;流化床;河床;苗床）;第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉;“流化床锅炉”——燃料在流化状态下进行燃烧的锅炉叫流化床锅炉。; 鼓泡床锅炉特点： 燃料颗粒大，流化风速低 床层中有明显的气泡 气固两相类似沸腾的水 被称为鼓泡床锅炉或沸腾炉;鼓泡床锅炉的工作原理 沸腾燃烧 燃烧温度：850-950 oC;1 燃料适应性广 可以燃烧各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质燃料） 原因：下部密相区提供了燃料着火和燃烧的最佳条件： 1充足的热源 2混合强烈，热质传递快 3适当高浓度的氧 床层物料中含碳低（2-5%），只供热而不争夺氧; 2 清洁燃烧 1）高效、廉价脱硫 脱硫率达90% 脱硫反应 1 CaO + SO2 + — O2==CaSO4 2 （煤粉炉炉内喷钙脱硫，钙停留时间短，脱硫剂利用率不到20%） 炉膛温度为最佳脱硫反应温度850 oC 脱硫最佳温度：850-870 oC； （但煤粉炉在此温度下不能稳定燃烧，所以其脱硫不能保持在最佳反应温度下进行。）;2）减少NOx排放 燃煤NOx 的主要来源： 燃料型：挥发分中的有机氮、固定碳中的碳基氮被氧化； 氧化性气氛中容易生成 热力型：空气中的氮在高温下被氧化。 高温下容易生成 流化床NOx生成量为煤粉燃烧的1/3—1/4 ;a.低温燃烧，减少热力型NOx生成 1200 oC以下时，热力型NOx生成不明显； （煤粉炉因燃烧温度高，热力型NOx占总NOx生成量的25%-30%）;3.负荷调节性能好 低负荷下仍可保持燃烧稳定； 负荷调节比达4：1，甚至可以压火备用。 4.灰渣综合利用性能好 低温燃烧后的灰渣没有经历烧结过程，活性好，非常适合做水泥填料 ; 鼓泡床锅炉的缺点： 1.燃烧损失大 燃料宽筛分（0-10mm)，未燃尽细颗粒飞出量大 2.埋管磨损严重 为了控制密相区床温，密相区布置有埋管，但其磨损问题不易解决 3.大型化受到限制 截面热负荷低，为煤粉炉的1/4，如一台400t/h的鼓泡床截面积约200m2 4.脱硫剂利用效率低 脱硫剂颗粒大(细颗粒易飞出），利用率低;这些问题的存在使流化床煤燃烧技术的发展一度受到限制； 但其固有的优点如燃料适应性广、清洁燃烧特性使得人们不忍放弃它；;第二代流化床锅炉— 循环流化床锅炉;循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足的方面。;循环流化床锅炉的结构特点;我国大型循环流化床锅炉;循环流化床锅炉三大核心部件  —燃烧室、分离器、回料阀;一、燃烧室;燃烧室的组成;1、锅炉炉膛;;;;2、水冷布风板;;;布风板的作用;布风板阻力的要求;;风帽的种类;;定向“7”字型风帽;;大直径钟罩型风帽;;大直径钟罩型风帽优点： 布风均匀、风室不漏渣;;;;返料装置;返料装置的分类;返料装置工作示意图;工作过程;小循环量;返料装置布风板结构(三维动画);;回料阀内部;三、分离器;作用;分离器的种类;通常是以上分类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器 ;旋风分离器工作原理;旋风分离器;影响旋风分离器分离效率的因素;;燃烧室、回料阀、分离器共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统;与鼓泡床相比，循环流化床锅炉有以下优势;3、为大型化提供了可能 燃烧、传热不仅仅局限于浓相区，炉膛截面热负荷提高2-3倍，更易实现大型化； 4、脱硫剂利用率提高 脱硫剂颗粒变细（0.1-0.3mm），利用率提高； SO2气体在燃烧区停留时间延长； 鼓泡床1-2s，循环流化床3-4s; 脱硫剂循环利用，停留时间延长。;循环流化床实验演示 及 与鼓泡床的对比;循环流化床锅炉的工作过程