台山电厂220KV主变中性点隔直装置使用及维护介绍课件.pptVIP

　　　主变中性点隔直现场设备 图10　隔直装置本体 图11　 PAC-50K装置内部结构图 　　　主变中性点隔直装置监控设备 图12　后台监控屏 图13　后台机监控界面 　　　主变中性点隔直NCS监控画面 图14　 NCS监控界面 　　　主变中性点隔直PI画面 图15　 办公室可以看到的PI画面 　　　 　　　　主变中性点隔直装置参数 设备型号：PAC－50KB 隔直电容容量：3150uF 隔直电容容抗：1.01欧，50Hz 旁路启动电压：800V 旁路切换时间：200us 短时耐受电流：40KA，1秒 　　　 　　　　主变中性点隔直装置定值单 序号 名称 定值 1 旁路电压门槛值 800V（硬件决定，不可调） 2 电流高门槛值 8A 3 电流高门槛延时 15S 4 电压低门槛 8V 5 电压低门槛延时 60min 　　　 装置主要元件介绍——隔直电容 三台1050uF/4000V电容并联（1.01欧/50Hz,15.8MVar)； 电容误差± 10％。满足理论计算值要来； 防暴保护具有监视内部压力的防暴阀； 运行温度-25～+70°C； 使用寿命100,000 小时； 图16　 隔直装置电容 　　　 　　装置主要元件介绍——运行状态转换开关 采用单相直流开关： 电动机驱动开关分断，同时给闭合系统弹簧蓄能； 分断时间200ms； 电磁脱扣开关闭合时间24ms; 触点额定电流600A; 触点实测暂态电流容量50KA/s 触点压力40N; 触点耐压4000V; 机械寿命7500次； 图17　 状态转换开关 　　　 　装置主要元件介绍——快速旁路晶闸管回路 双晶闸管回路； 采用管芯直径88mm的大功率晶闸管； 导通时间3us; 单个晶闸管可承受40ms、40KA的浪涌冲击电流。 图18　 快速旁路晶闸管 　　　 　　装置主要元件介绍——装置就地操作面板 在装置上通过“远方/就地”和“跳/合”两个旋钮提供装置的就地操作。可以在装置检修时实现电容接地/直接接地的就地状态转换。 当装置上的“远方/就地”旋钮处于就地位置时，远程监控终端及测控单元不再对装置具有控制功能(只具有监视功能)，此时通过就地操作面板上的“合/跳“旋钮控制装置的运行状态。 图21　 就地操作面板 　　　 　装置运行情况1 主变中性点隔直装置自2009年5月27日投入运行至9月5日三个月来，总体运行情况良好，当发生高压直流输电线路单极对大地引起的变压器偏励磁时，隔直装置均能及时准确动作，抑制直流分量对变压器的影响，累计动作百余次，正确动作率达100%。隔直装置属于新技术、新设备的初次投运，受不同地区地网结构和阻抗不同的因素制约，隔直装置的部分定值需要通过试运来确定适当的值。在装置的试运初期，由于无经验值可参考，为了保证变压器的稳定运行，隔直装置的“电压低门槛”、“电压低门槛延时”取值相对保守，但实际中发现地网阻抗较小，直流分量在电容器两端形成的电压值相对较小，造成隔直装置频繁动作的现象。 　　　 装置运行情况2 为了解决隔直装置频繁动作的问题，电气专业组通过讨论采取了一些列的措施，主要有： 将隔直装置从自动控制方式转为手动控制方式，由运行人员进行操作，同时积累相关数据信息； 将隔直装置从电容接地状态到直接接地状态的转换变位手动控制方式，同时积累相关数据信息； 根据积累的数据将“电压低门槛”值修改为8V，将“电压低门槛延时”修改为100s； 联系中国电科院修改程序文件，将“电压低门槛延时”的设置范围改为0~100min，并将此定值改为10min，后修改为60min； 通过一系列的措施，隔直装置频繁动作的现象得到了明显的改善，在一定程度上提高了设备的使用寿命。 　　　 隔直装置典型动作分析1 2009年6月5日15：29高压直流输电线路高肇线突然转为单极对大地运行方式，国华台电2号主变中性点直流分量迅速增加至46.8A（绿色曲线）,变压器运行噪音显著增大。 经15s的短暂延时隔直装置直接接地状态开关自动断开（浅蓝色曲线），变压器中性点由直接接地转为电容接地，中性点直流分量被彻底隔离，仅有1A的零漂显示，中性点电压上升到12.1V（黄色曲线），变压器运行噪音明显减小，与正常运行时噪音相当。 约1