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含缺陷压力容器安全评定分析 　　[摘 要]压力容器在石油化工、电力生产等领域有着非常广泛的应用，在其服役的过程中，会不可避免的产生各类缺陷。如果不允许任何缺陷存在，会降低压力容器的经济性能，而忽视了缺陷的存在，则容易引发安全事故，造成更大的损失。本文对含缺陷压力容器的安全评定技术进行了分析，希望能够为相关工作提供一定的参考。 　　[关键词]压力容器；缺陷；安全评定 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0250-02 　　1 含缺陷压力容器安全评定发展现状 　　基于“合于使用”原则的含缺陷压力容器的安全评定，长期以来一直受到国内外相关领域的高度重视。从20世纪70年代至今，国内外均在“合于使用”原则的基础上，对含缺陷压力容器的安全评定进行了大量的研究，并提出了一系列的安全评定准则和方法。 　　“合于使用”评定方法是以断裂力学作为基础理论依据提出的一种安全评定方法，该方法承认了结构可能存在缺陷，通过对经济性的综合考虑，对结构缺陷带来的影响进行分析，保证结构不发生已知机制失效的一种分析方法[1]。“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则来说的。在焊接结构发展的初期阶段，要求焊接结构的制造及使用过程中需要完美无缺，不能有任何缺陷存在，否则就要对产品进行返修或者报废。后来，英国相关领域的专家进行了大量的试验研究，从研究结果来看，在铝合金焊接结构中，即使存在大量的气孔，也不会对该焊接结构的强度产生任何负面影响，而返修却会对焊接结构的使用性能带来一定程度的影响。根据该研究结论，英国焊接研究所首次提出了“合于使用”的概念，该原则以应力分析、断裂力学、材料试验、质量检查以及无损检测等科学研究方法为基础，确认了焊接结构可能存在形状偏差、材料性能变差及缺陷。 　　目前，以“合于使用”原则为依据的含缺陷压力容器安全评定技术，在国内化工领域应用较为广泛，而在电力行业的应用相对较少，但是电站同样存在含缺陷压力容器需要进行超标缺陷安全评定。针对电站典型的压力容器，进行含缺陷压力容器的风险分析和安全评定，能够有效保证含缺陷压力容器的运行可靠性和安全性，减少多次返修带来的经济成本，有效提高电厂的安全经济效益。 　　2 基于“合于使用”原则的压力容器安全评定 　　2.1 案例概况 　　某电力公司一台立式空气储罐经无损检测发现封头与筒体对接焊缝存在一处埋藏裂纹。由于生产原因，无法立即进行停机处理，对此，需要按照GB/T 19624对该缺陷进行安全评定，确定该缺陷的存在是否会对储罐的正常使用产生影响。该储罐的埋藏缺陷位于偏离焊缝中心靠近筒体侧，表1所示为缺陷的具体数据。 　　根据该储罐的实际操作方式及详细的检验报告，可以知道该储罐的工况十分稳定，同时其工作温度低于材料的蠕变温度，升降压操作频次较低，介质及材质的使用不存在应力腐蚀问题。根据这些特点，可以不考虑蠕变、疲劳及应力腐蚀因素引发的失效模式。另外，由于该缺陷在储罐的近外表面，不会直接接触到罐内介质，因此，不考虑裂纹因为介质的影响而出现扩展的可能性。综上所述，对该储罐的安全评定所考虑的潜在失效模式为静态裂纹尖端由于应力集中所导致的弹塑性断裂失效[2]。该设备为中压储存容器，主要盛装介质为空气，是整个生产工艺的关键设备之一，一旦破裂失效，将会带来严重的经济损失，因此以“严重”作为失效后果进行评定，表2给出了常规评定安全系数的详细取值。 　　2.2 安全评定参数计算 　　（1）缺陷表征 　　在进行安全评定时，首先需要对实测平面缺陷表征为规则的缺陷，从而方便进行计算。在该案例中，立式空气储罐的埋藏缺陷被表征为椭圆形，其高和长分别以2a和2c表示，具体情况如图1所示。 　　由于储罐的外壁防腐层良好，因此对外壁腐蚀量取值为0。而筒体与封头焊接采用削薄处理，因此，在评定过程中采用的计算厚度 　　。 　　缺陷高度取值为，缺陷指示长度的具体取值为，缺陷与内外表面的间距分别为： 　　和。 　　（2）确定应力 　　该储罐安全评定需要考虑的应力主要包括介质压力和其产生的应力。根据标准中的具体规定，在安全评定过程中需要以缺陷部位的主应力作为评定标准，该主应力可以通过线弹性计算方法并通过线性化处理之后获取。在实际检验时，缺陷属于不规则分布，且难以准确获取到缺陷的准确分布情况。因此，这里假设应力为均匀分布，并利用该假设条件计算所产生的薄膜应力，忽略所产生的弯曲应力。随着有限元技术的进一步发展，基于ANSYS软件的分析技术能够准确得到压力容器在不同载荷条件下的具体应力分布，同时结合线性化处理方法能够获得准确的薄膜应力和弯曲应力。 　　结合设备图纸和现场检测数据，通过8节点2D实体单元PLANE82分析平面应力和轴对称问题[3]，为了得到焊缝区应力的详