生猪定点屠宰厂现场考察情况登记表.docVIP

PAGE PAGE 3 附件7 生猪定点屠宰厂现场情况登记表 序号 考查内容 考　查　要　点 考查方法 考查结论 备　注 1 证明文件 卫生许可证、防疫合格证、环保评价文件、排污许可证是否与实际相符。 核对原件 □符合 □不符合 2 人员数量及资格 证书 屠宰技术工人和肉品品质检验人员的数量是否满足屠宰和检验需要（屠宰工20人以上，肉检员5人以上），是否取得健康证明并经考核合格，肉品品质检验人员是否具备中专以上学历。 核对原件 □符合 □不符合 3 地理位置 实际地理位置是否与申请材料所述相符 现场查看 □符合 □不符合 4 水　源 使用水源是否与申请材料所述相符 现场查看 □符合 □不符合 5 冷藏设施 冷藏设施是否与申请材料所述相符 现场查看 □符合 □不符合 6 运输车辆 运输车辆是否与申请材料所述相符 现场查看 □符合 □不符合 7 生猪屠宰生产线 生产线是否完整，猪屠体、猪胴体传输是否机械化，设备安装是否合理。 现场查看 □符合 □不符合 8 总体布置 1.生产区和非生产区，生产区产品和人员出入口须另设，且产品与活猪、废弃物在厂内不得共用一个通道。 2.健康猪和疑病猪必须严格分开。原料、半成品、产品等应避免迂回运输，防止交叉污染。 3.屠宰车间应设置在不可食用肉处理间、废弃物集存场所、污水处理场、煤场等建（构）筑物及场所的上风向。 现场检查 □符合 □不符合 序号 考查内容 考　查　要　点 考查方法 考查结论 备　注 9 环境卫生 厂区内的路面、场地应平整、无积水。 现场检查 □符合 □不符合 10 一般要求 1．屠宰车间地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，排水坡度不应小于2%。 2．车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，墙裙高度不低于3m。 3．车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。 现场检查 □符合 □不符合 11 宰前设施 1．厂区远离污染源；活猪进厂的入口处应设置与门同宽、长3m、深0.100.15m的消毒池，急宰间、不可食用肉处理间及隔离间的出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。 2．卸猪站台附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒剂及集污设施。洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于2.5%。卸猪站台附近应设验收间。 3．待宰间≥200 m2。赶猪道宽大于1.5米，待宰间通风良好，地面为混凝土，地面坡度不小于2.5%并坡向排水沟 4．隔离间靠近卸猪台，面积≥5m2, 5．从待宰间到待宰冲淋间有赶猪通道相连，赶猪通道两侧应有不低于1m的矮墙或金属栏杆，地面应采用不渗水易清洗材料制作，其坡度不应小于1%，并坡向排水沟。待宰冲淋间至少设两个隔间，建筑面积≥30m2 　　6．急宰间设置在隔离间附近，有更衣室、淋浴室，地面坡度大于2%。与无害化处理间建在一起的,中间应建隔墙。 现场检查 □符合 □不符合 序号 考查内容 考　查　要　点 考查方法 考查结论 备　注 12 屠宰车间 1．非清洁区与清洁区应划分明显。 2．致昏前赶猪道坡度＜10%，底边长≥2米。 3．放血槽采用不渗水、耐腐蚀材料制作，表面光滑平整，其起始段810m 4．旋毛虫检验室设置在靠近屠宰生产线的采样处，光线充足。 5．疑病猪胴体间和病猪胴体间要置在胴体、内脏同步检验轨道的邻近处。病猪胴体间应有直通车间外的门。 6．副产品加工间及副产品发货间使用的台、池采用不渗水材料制作，且表面光滑易清洗消毒。屠宰车间需设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨刀间。 7．屠宰车间非清洁区各加工工序的轨道下面应设置带盖明沟。 现场检查 □符合 □不符合 13 屠宰加工 1．屠宰工艺流程按待宰、冲淋、致昏、放血、烫毛、脱毛、燎毛、刮毛（或剥皮）、胴体加工顺序设置。 2．致昏放血的悬挂输送机轨道面距地面的高度不应小于3.0m。 3．卧式剥皮机配用的输送机长度不宜小于16m，立式剥皮机配用的输送机长度宜取13m。 现场检查 □符合 □不符合 14 品质检验 1．在进行头部检验、胴体检验和复验操作的生产线上，设有疑病猪屠体或疑病猪胴体的分支轨道。分支轨道应与生产线的轨道形成一个回路。 2．在分支轨道上的疑病猪屠体或疑病猪胴体卸下处，备有不渗水的密闭专用车，车上应有明显标记。 3．各检验操作区和头部宰杀放血、预剥皮、雕圈、剖腹取内脏等操作区，设置有冷热水管、刀具消毒器和洗手池。 4．屠宰车间需设置检验室。检验室应设有专用的进出口，并设置理化、微生物等常规检验的工作室。 5．屠宰车间设置旋毛虫检验室，室内应配备相应的检验设备和清洗、消毒设施。 现场检查 □符合 □不符合 序 号 审查内容 主 要 设 备 名 称 使 用 情 况 备注 15 生产设备 麻电致昏机 □正常□不正常 猪屠体清洗机 □正常□不正常 浸烫（运河烫或摇