第06单元纳米保温施工1幻灯片.pptVIP

气凝胶绝热毡施工方法;一. 施工前的准备和要求;1. 施工前的准备 1.1 绝热毡应存放在干净、干燥和有防护设施的仓库或棚库内，堆放高度不应超过2m。 1.2 需要绝热的管道及其附件应在进行压力强度试验、严密性试验及防腐工程后进行绝热施工。 1.3 支撑件及固定件就位齐备，管道的支吊架和结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕。 1.4 确保所有需要进行绝热的管道表面的洁净和干燥。 ;1.4 绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。 1.5 应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工工具。 1.6 绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全。 1.7 确认管径、管道长度及需要敷设的气凝胶绝热毡的层数。 ;2. 附件安装 2.1 用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配。当不允许直接焊于管道上时，应采用抱箍型支承件。 2.2 高温垂直管道支承件的安装间距应为2～3m，中温管道间距应为3 ～5m。 2.3 支撑件不得设置在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装偏差不应大于10mm。 2.4 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。 ;2.5 管道的阀门、法兰绝热层断开处，应留出螺栓拆卸距离。 2.6 垂直管道上的阀门、法兰上方应设置支承件。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，且不得小于20mm。 2.7 直接焊于不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 ;3. 安全防护 3.1 气凝胶产品绿色环保、安全无害。我们建议施工人员佩戴防尘口罩、防尘帽和手套（如有条件可穿戴连体工作服）。有风时还应佩戴防风眼罩，如不慎入眼，应立即用清水冲洗。 3.2 施工完毕或告一段落时，应将工具及场地清理干净。 3.3 临时支撑应在固定构件安装完毕后方可拆除。 3.4 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头压平。 ;3.5 在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。沟内不得有影响安全的物体或设施，并应有合格的照明。 ;二. 施工工艺;1.1 管道的保温施工 1）敷设的每段气凝胶绝热毡的水平纵向搭缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 ;2）将气凝胶绝热毡裁剪成敷设一圈所需的长度。裁剪长度可通过使用条状的气凝胶绝热毡直接包裹测量的方式确定，材料沿管道方向的搭接尺寸为10～20mm。 ;3）将裁剪好的气凝胶绝热毡紧贴管道敷设，先将起始端用镀锌钢丝或捆扎钢带固定住，再将气凝胶绝热毡另一端以同样方法固定在管道上，然后每间隔20～30cm捆扎一道，对有振动的部位应加强捆扎。敷设的每段气凝胶绝热毡拼接应紧密，沿管道方向的搭缝应进行错缝。 ;4）敷设完第一层绝热毡后，用玻璃丝带通过螺旋缠绕法找平绝热毡的搭缝，缠绕方向应与材料搭接方向一致并捆扎平整。玻璃丝带搭接尺寸不小于50mm，推荐为宽度的1/2。玻璃丝带宽度应为20～30cm。 ;5）双层和多层气凝胶绝热毡施工时应逐层捆扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。相邻两层的环向接缝应错位气凝胶绝热毡宽度的1/2进行捆扎。 ;6）当介质温度大于280℃时，应按设计要求敷设相应层数的铝箔 7）当采用复合保温方案时，还应继续敷设符合设计要求厚度的传统保温材料。传统保温材料施工方法可参照气凝胶绝热毡。当使用软质毡类材料时，捆扎间距不应超过20cm；使用硬质管壳（如硅酸钙管壳）时，管壳间的拼缝应使用其他保温材料嵌填。;1.2 45°和90°弯头的保温施工 对于45°和90°弯头的保温施工，可通过钣金展开放样的方法将气凝胶绝热毡加工成弧形的多节弯形（虾米腰）敷设。 1）使用条状气凝胶包裹测量的方式确定各层气凝胶绝热毡的长度。通过钣金展开方式裁切合适的气凝胶制品。 ;2） 然后将加工好的虾米腰的中心线紧贴弯头的外径，从弯头切线处开始施工，先将第一节虾米腰用镀锌铁丝或捆扎钢带固定，然后再逐节固定下去。再用玻璃丝带找平绝热毡的拼缝。绝热毡层数不多于3层时，内外层可不压缝，一次性敷设。 ;3）多层绝热层施工时，内外层的环向接缝应压缝、纵向接缝应错缝敷设，分层捆扎固定。;4）钣金展开的敷设节数应符合下列表格要求。 表1 90°弯头的推荐敷设节数 表2 45°弯头的推荐敷设节数 ;1.3 阀门、法兰的保温 管道上的阀门、法兰和人孔等经常拆卸和检修部位的保温，宜用可拆卸式的保温套结构。保温套宜为两部分的金属保温套或采用特种纤维布为保护层的形式。保温套由保温层和保护层组成，敷设时的空隙可用软质材料嵌填。金属保温盒内的绝热毡由镀锌铁丝网和铆在保温盒内的钩钉固定。保温套所敷设材料厚度应