板式换热器c操作规程维护保养[技巧].doc

板式换热器的操作规程及维护保养 1.0 启动、停车与运行说明 1.1 检查 A 初始运行前，请确认板片 已夹紧到要求的尺寸； B 确认所有螺丝已拧紧； C 确认工况符合设计要求 （参考铭牌参数，确认系统 压力不能超过名牌标注的 设计压力和设计温度） 1.2 泵启动 A 关闭换热器进口阀门； B 打开换热器出口阀门； C 开启泵，缓慢打开换热器进口阀门。 启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。 1.3 运行 在运行过程中，要控制压力和温度。工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。 1.4 暂时停车 如果换热器的运行出现暂停（水泵停止运行等）的情况，请按以下步骤进 行操作 慢慢关闭供水阀门，这样会增大供水管线的压力。 关闭水泵。 关闭出水阀门。 1.5 停车 操作如下： 关闭换热器进口阀门； 关闭泵； 关闭出口阀门； 换热器的存放：如果在运行前需将换热器储存较长时间（1个月或更长），必须采取必要的措施以防止材料过早老化。 将换热器需较好地保存在一个封闭的房间内，房温度在15℃到20℃之间，湿度最大70％。 确保房间内没有臭氧生成设备，臭氧会使橡胶垫圈过早硬化。房间内不可贮存溶剂或酸性物质。应避免热量或紫外线造成辐射。 如果换热器需存放在安装现场或初运行前存放一段时间，建议在换热器外面罩上一个不透明的物体。 需在压紧螺栓表面涂上防锈涂料，没有进行接管的部分，需盖严。 1.6 注意事项 开、停车时应避免温度、压力急剧波动。 开车时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±1Mpa/min;操作中温度波动不宜超过±10℃/min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。停车的降温速度最大10℃/min。降压速度最大1Mpa/min。 2.0 维修与保养 2.1 拆卸及安装 2.1.1 确定换热器在无压而且是低温状态 在打开板式换热器之前，必须要确定其 内部没有压力，而且其内部的温度必须要低 于35℃。如果在板式换热器时的温度高于 35℃时打开，垫片就可能会在板片上发生松动。 2.1.2 移开和活动板连接的管道（单板程没有此步骤）； 2.1.3 打开及拆卸 打开板式换热器须将螺栓都松至相同的程度（打开时，活动夹紧板应该保持平直移动），从侧面拆掉夹紧螺栓，活动夹紧板推至尾柱位置，即可检查和拆卸板片。在拿掉板片之前点好板片数目，当两个板片粘在一起时，小心移开防止垫片从板片上脱落和撕裂胶垫。 2.1.4 组装及装配 在组装之前，要仔细的检查板片和垫片—必须要保证板片的清洁，还要保证垫片中不含任何脂类物质及其他杂质。一颗沙粒都会导致板式换热器在运行时的泄漏以及垫片的毁坏。 在装配过程中，固定夹紧板和活动夹紧板是平行的。因此，需要在两侧的顶部和底部测量夹紧尺寸再进行夹紧，夹紧过程中要反复测量逐步夹紧，直到规定的夹紧尺寸。 2.2 清洗 清洗是换热器维护的一个重要环节， 板片上的污垢和沉积物不但会降低热效 率，而且也会加速板片的腐蚀。当换热 能力明显下降或压降太高时，可能是 堵塞或结垢导致以上现象发生。必须 打开换热器进行检查并清洗。 2.2.1 手工清洗 清洗之前要将板式换热器的每个零部件以及板片彼此分隔开。疏松的薄垢，使用柔软的刷子和清水水冲洗即可去除。如果污垢层比较厚，或有一定比例的有机物时，应当将板片放入装满有效清洗物质的大槽中浸泡一段时间，等垢层松软之后再用刷子刷洗，刷洗干净的板片再用清水冲洗干净，晾干后才能使用。 严禁使用诸如金属刷、砂纸、金属刮板等工具。板片和垫片均不能承受严重擦洗等处理方式。 可以使用高压清洗设备，但要绝对的小心，而且不能添加研磨剂。 2.2.2 就地清洗 当板片上的污垢物是可溶解的情况下时可以使用现场清洗，但是要确保整个循环系统中所有物件都能抵制清洁液的腐蚀。 当然，在没有循环的情况下也可以进行清洗。先将板式换热器中充满有效的清洗液，浸泡一段时间后，排放掉清洗液并用清水冲洗。 现场清洗的例子： --排净物料残渣以及冷却/加热介质，用冷水或温水冲洗； --温热清洗液在系统内循环，用冷水或温水冲洗； --用添加化学剂的水冲洗，用冷水或温水冲洗； 2.2.3 清洗剂 有效的清洗剂，即在不损坏板片和垫片的情况下迅速除污。 合理使用清洗剂 油类和脂类可以去除水乳化的油溶液，例如BP系统清洁器。 有机物或脂类污垢可用氢氧化钠去除，最高浓度为1.5％，最高温度为85℃。1.5％浓度相当于5升30％的NaOH加入到100升水中的浓度。 石灰石等污垢可用硝酸去除，最高浓度为1.5％，最高温度为65℃。1.5％浓度相当于2.4升62％的HNO3加入到100升水中的浓度。 清洗控制 清洗是一个很重要的步骤，影响到板式换热器的效