卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算o8d3miut.docVIP

卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算 ICS 分类号： 备案号: QB 中华人民共和国轻工行业标准 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T ××××—×××× 前 言 附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准起草单位：大连工业大学、山东日照亚太森博浆纸有限公司、中国制浆造纸研究院。 本标准主要起草人：刘秉钺、张扬、崔立国。。 本标准首次制定。 I QB/T ××××—×××× 卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算 1 范围 本标准规定了卡米尔连续蒸煮系统能量平衡及能量效率的计算方法。 本标准适用于制浆造纸企业卡米尔连续蒸煮系统的能量平衡及能量效率测试与计算。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 3 能量平衡方框图 3.1 能量平衡方框图见图1。 3.2 体系边界：从木片进入卡米尔连续蒸煮车间开始，至浆料喷放出来，准备送去洗选工段。 3.3 图中符号说明 Q1.1——木片带入的热量； Q1.2——低压喂料器通入的废汽带入的热量； Q1.3——木片仓排放的废汽带出的热量； Q1.4——送到低压喂料器的木片带出的热量； Q1.5——1＃闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量； Q2.1——通入的低压蒸汽带入的热量； Q2.2——2＃闪蒸罐通入的闪蒸汽带入的热量； Q2.3——加入的白液带入的热量； Q2.4——蒸煮器的顶部循环黑液带入的热量； Q2.5——溜槽排汽带走的热量； Q2.6——溜槽、高压喂料器排渣带出的热量； Q2.7——高压喂料器送入蒸煮器的木片带出的热量； Q2.8——低压喂料器、溜槽、高压喂料器散热损失的热量； Q3.1——闪蒸罐闪蒸出的饱和蒸汽带入的热量； Q3.2——排气冷却器散热损失的热量； Q3.3——排气冷却器排放废气带出的热量； 1 2 图1 能量平衡方框图 QB/T ××××—×××× Q3.4——初冷凝器排放废水带出的热量； Q3.5——加入的冷却水带入的热量； Q3.6——排放出的热水带走的热量； Q4.1——从蒸煮器来的黑液到蒸煮循环加热器带入的热量； Q4.2——蒸煮循环加热器中加入的白液带入的热量； Q4.3——蒸煮循环加热器中加入的洗涤液带入的热量； Q4.4——加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量； Q4.5——通入的中压过热蒸汽带入的热量； Q5.1——从蒸煮器出来的黑液带入的热量； Q5.2——洗涤循环加热器中加入的白液带入的热量； Q5.3——加热后的黑液送去蒸煮器带出的热量； Q5.4——通入的中压过热蒸汽带入的热量； Q6.1——送进蒸煮器的滤液带入的热量； Q6.2——送进蒸煮器的白液带入的热量； Q6.3——送去1＃闪蒸罐的黑液带走的热量； Q6.4——送去扩散洗、喷放锅的浆料带出的热量； Q6.5——蒸煮时锅能量平衡计算公式说明（以生产1t化学浆为基准） 4.1 输入热量 4.1.1 木片带入的热量Q1按式（1）计算： Q1＝（Csh·m1.1sh+Cx·m1.1x）（t1－t0）………………………（1） 式中： Cx——纤维（木片）的比热容，MJ/t·℃； Csh——水的比热容，MJ/t·℃； m1.1x——绝干纤维（原木）的质量，t； m1.1sh——纤维中含水的量，t； t1——木片的温度，℃。 3 QB/T ××××-×××× 4.1.2 送入中压过热蒸汽的热量Q2按式（2）计算： Q2＝C汽m（t227－t179）＋m（i”－i’）＋Cshm（t179－t0）………（2） 式中： C汽——过热蒸汽的比热容，MJ/t·℃； m——通入的蒸汽的量，t； i”——179℃时饱和蒸汽的热焓值，MJ/t； i’——179℃时饱和水的热焓值，MJ/t。 4.1.3 洗涤液、冷却水、污热水等送入的热量Q3按式（3）计算： Q3＝Csh·m3sh（t3－t0）……………………………（3） 式中： m3sh——送入水的量，t； t3——送入水的温度，℃。 4.1.4 加入药液送入的热量Q4按式（4）计算： Q4＝C无机·m无机（t4－t0）+C水·m水（t4－t0）…………………（4） 式中： C无机——无机物的比热容，MJ/t·℃； m无机——药液中无机物的用量，t； m水——药液中水的质量，t； t4——送入药液的温度，℃。 4.1.5 加入黑液带入的热量Q5按式（5）的计算： Q5＝C黑·m5（t5－t0）…………………………………（5） 式中： C黑——黑液的比热容，MJ/t·℃； m5——加入黑液的用量，t； t5——加入黑液的温度，℃。 4.2